一、風(fēng)管：查看有無腐蝕、漏洞或任何外部的破損。查看有無螺栓松動、焊接裂縫和任何部位的積灰（主要是平管、變徑）。2、電磁/脈沖閥：查看是否正確運行：聽一下壓縮空氣噴吹聲響。3、減壓閥：是否漏氣。注意減壓閥內(nèi)部有雜物。4、風(fēng)機(jī)：確保風(fēng)機(jī)安裝牢固和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。5、壓縮空氣系統(tǒng)：查看壓縮機(jī)是否正確加注潤滑油。查看氣包和管道上有無裂縫；注意調(diào)壓閥的壓力指示（若安裝了）。查看空壓機(jī)和氣包是否放水。6、檢修門：所有檢修門應(yīng)密封牢固。查看密封條有無松動、破裂或磨損。根據(jù)需要更換。7、進(jìn)口/導(dǎo)流板：查看有無過量磨損或腐蝕。8：風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥：查看注油器（若需要）運行是否正常。
布袋除塵器常見故障及排除方法
一、除塵器壓差高：1、壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/ 檢查氣管有無裂縫/ 檢查壓差表。2、噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理若需要/檢查管路內(nèi)有無堵塞。3、噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。4、脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/ 檢查各端子的輸出。5、濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅。6、過量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。
二、風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小1、除塵器壓差高：參見以上。2、風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。3、管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。4、風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。5、除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板6、系統(tǒng)靜壓過高：測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格，按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計。7、風(fēng)機(jī)沒有運行在設(shè)計要求內(nèi)：檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。8、風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動：反接馬達(dá)上接線。
三、粉塵從取塵點逸出1、風(fēng)量小：參見以上。2、管道泄漏：修補(bǔ)裂縫使粉塵不會繞過取塵點。3、管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。4、吸風(fēng)罩設(shè)計不合理：封閉取塵點四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
四、煙囪冒灰1、過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。2、花板滲露、填隙或焊縫。3、無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。4、濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。
五、風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重1、輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。2、風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況：咨詢制造廠。3、皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。4、軸承磨損：更換
六、壓縮空氣用量過高1、清灰周期過頻：延緩清灰周期若可能。2、噴吹時間過長：減少持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。3、壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見本章前部有關(guān)閥失靈的分析）。4、氣管滲漏：作氣泡測試，并修復(fù)。
七：壓縮空氣壓力低1、壓縮空氣消耗量過高：參見以上。2、氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞。3、干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。4、壓縮機(jī)磨損：咨詢制造廠或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊。
八、風(fēng)量過高1、管道滲漏：填塞裂縫。2、靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
九：壓縮空氣用量低1、脈沖閥不工作：按前述方法檢查脈沖閥。2、控制器失靈：按前述方法檢查端子輸出。
十：濾袋過早失效-分解1、濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。2、濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。3、運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。開機(jī)時旁路。
十一：濾袋失效率高-過度磨損1、均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：更換均流擋板2、粉塵過多：安裝初級除塵器3、清灰周期過頻：延長周期時間4、入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠5、粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點。6、籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。
十二、濾袋失效率高-燃燒1、冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流。2、火花進(jìn)入除塵器內(nèi)：安裝火花消除器。3、熱電偶失效：更換并查明失效原因4、冷卻裝置失效：查看設(shè)計規(guī)格，咨詢制造廠。
十三：除塵器內(nèi)潮氣1、加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。2、停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機(jī)后運行風(fēng)機(jī)15～２０分鐘。3、殼體溫度低于露點溫度：提高氣體溫度/ 單元絕緣保溫/ 減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。4、外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。5、保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯6、壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動排水器/ 安裝二次冷卻器或干燥器7、工藝工況變差：噴入調(diào)制粉
十四：鉸籠輸送系統(tǒng)磨損嚴(yán)重1、鉸籠輸送系統(tǒng)容量不足：測量每小時收塵量，咨詢制造廠2、輸送機(jī)速度過高：減小速度。
十五：星形卸料閥磨損嚴(yán)重1、卸料器尺寸過?。簻y量每小時收塵量，咨詢制造廠。2、熱膨脹：咨詢制造廠。3、轉(zhuǎn)速過高：減小速度。
十六：灰斗內(nèi)物料搭橋1、除塵器內(nèi)潮氣：參見以上。2、灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動。3、粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。4：輸送機(jī)開口過?。菏褂脤挃U(kuò)口槽形葉片；送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。
十七、輸送機(jī)/星形卸料閥經(jīng)常失效1、鉸籠輸送機(jī)沒有對直：重新調(diào)準(zhǔn)輸送機(jī)。2、部件過載：檢查尺寸確認(rèn)每個部件有處理100%從前部輸送的物料的能力。3、設(shè)備尺寸過?。鹤稍冎圃鞆S。
十八、氣力輸送機(jī)磨損嚴(yán)重1、氣力風(fēng)機(jī)吹送過快：減小送風(fēng)機(jī)速度2、氣管過?。翰榭丛O(shè)計數(shù)據(jù)，送風(fēng)機(jī)重新定尺寸或加大氣管尺寸3、彎管半徑過短：更換成較長半徑的彎管。
十九、氣力輸送機(jī)氣管堵塞1、氣力輸送機(jī)過載：查看設(shè)計數(shù)據(jù)；氣管上安裝聲波喇叭2、下料緩：逐步計量粉塵3、粉塵有潮氣：參見以上。
二十、風(fēng)機(jī)電機(jī)過載1、風(fēng)量太大：檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口的開度。參見以上。2、電機(jī)尺寸不適冷啟動：開機(jī)時調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)門/ 減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/ 更換電機(jī)
二十一、出口蝶閥不起作用-卡住1、加注潤滑油不足：檢查注油器，按需加滿。2、調(diào)節(jié)不正確或加油器失靈：調(diào)整、修復(fù)或更換。3、氣路中含水：查明原因；更換水分離器。
二十二、出口蝶閥不起作用1、空氣壓力低：檢查空壓機(jī)，確認(rèn)是否工作正常/ 更換氣路上裂縫部位/ 減少其他的空氣消耗。2、電磁閥失靈：檢查電磁閥電源；若損壞更換。3、滑閥卡?。翰鹦恫槊髟颍蝗魮p壞更換。

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