濾袋是袋式除塵器的核心過濾組件，其造價約占設備費用的10%～15%。而制作濾袋的濾袋材質則直接決定了袋式除塵器的各項性能參數(shù)，如除塵設備的規(guī)格、除塵效率、排放濃度、運行阻力、使用壽命等指標。因此，正確恰當?shù)剡x用濾袋非常重要。
濾袋選擇的原則:袋式除塵器一般根據(jù)含塵氣體、粉塵的性質及除塵器的清灰方式進行濾袋選擇，選擇時應遵循下述原則：
（1）結構合理，捕集率高；
（2）剝離性好，易清灰，不易結垢；
（3）透氣性適宜，阻力低，過濾精度高；
（4）具有足夠的強度，尺寸穩(wěn)定性好；
（5）具有良好的耐溫、耐化學腐蝕、耐氧化、抗水解和適應性廣等性能；
（6）原料來源廣泛，性能穩(wěn)定可靠；
（7）價格低，壽命長。
根據(jù)濾料特性選擇
滌綸：滌綸濾料通常應用于溫度較低的場合，通常情況下不需要覆膜，只有當排放要求小于30 mg/Nm³時，或粉塵很細、濕度較大時才考慮覆膜。
聚四氟乙烯：聚四氟乙烯（PTFE）又名特氟龍，經(jīng)拉伸成為一種強力的多微孔材料 ，孔徑在0.1μm～2.0μm，孔隙率大于80％，具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性能，在硫酸、氫氧化鈉及原子工業(yè)中的強腐蝕劑五氟化鈾中都不會腐蝕，并能耐寒耐熱，在-200℃～250℃可長時間使用，還有很好的電絕緣性和表面光滑特性。聚四氟乙烯濾料往往進行覆膜或者針刺等技術處理，以此來提高除塵效率，延長使用壽命。
：濾料可以應用于溫度較高、粉塵顆粒較粗的場合。的耐高溫性好，比玻纖抗折，可以采用較高的噴吹壓力，同一個脈沖閥可以噴吹更多的濾袋。
玻纖：玻纖的耐高溫性能好，抗拉性、抗酸堿性和憎水性都很好，但玻纖濾料有不抗折、安裝運行中極易破損、不能進行高壓清灰、對袋籠的要求較高等缺點，但是在現(xiàn)有的科技條件下玻纖經(jīng)過良好的后處理及加上覆膜技術的應用，使其過濾性能非常優(yōu)異，在國外尤其是歐美國家已廣泛應用。
P84：P84濾袋耐高溫性能稍遜于玻纖，抗酸堿性能不錯。但由于它特殊的纖維結構通常不覆膜使用，因此過濾效率不如覆膜濾袋，但價格昂貴。
根據(jù)含塵氣體性質選擇
1，氣體溫度
含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小于130℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大于130℃含塵氣體稱高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類：即低于130℃的常溫濾袋及高于130℃的高溫濾袋。為此，應根據(jù)煙氣溫度選用合適的濾袋。實際工作中有人把130～200℃氣體稱中溫氣體，但濾袋多選高溫型。
2，氣體濕度
含塵氣體按相對濕度分為三種狀態(tài)：相對濕度在30％以下時為干燥氣體，相對濕度在30％～80％之間為一般狀態(tài)，氣體相對濕度在80％以上即為高濕氣體。對于高濕氣體，又處于高溫狀態(tài)時，特別是含塵氣體中含SO?時，氣體冷卻會產生結露現(xiàn)象。這不僅會使濾袋表面結垢、堵塞，而且會腐蝕結構材料，因此需特別注意。
對于含濕氣體在選擇濾袋時應注意以下幾點：
（1）含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵，會引起糊袋。為此，應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維易清灰的濾袋，并宜對濾袋使用硅油、碳氟樹脂作浸漬處理，或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質進行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優(yōu)良的耐濕和易清灰性能，應作為高濕氣體首選。
（2）當高溫和高濕同時存在時會影響濾袋的耐溫性，尤其對于錦綸、滌綸、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材質更是如此，應盡可能避免。
（3）對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋(塑燒板除外)。
（4）除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體露點溫度10～30℃。
3，氣體的化學性質
在各種爐窯煙氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。
因此，在選用濾袋時，必須根據(jù)含塵氣體的化學成分，抓住主要因素，進行綜合考慮。
另外，在選擇濾袋時，還應考慮粉塵性質及除塵器的清灰方式，通過他們之間的相互關系和各自特點進行匹配和選擇，確保選擇合適的濾袋，保證除塵質量。

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