處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動(dòng)力消耗

增加。因此在粉塵或物料成品無(wú)需分級(jí)的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。然而并非所有的袋式除塵設(shè)備都能

處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過(guò)濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備，才適于處理高含

塵濃度的氣體。

在處理高含塵量時(shí)，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，從而減少附著在濾袋上的粉塵量。一般而言，

為了防止濾布的摩擦損壞，不能讓高速運(yùn)動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。同時(shí)，也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，

并兼作粉塵的動(dòng)力沉降室和入口氣體的分流室。

用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，但是粉塵濃度高，箱體要求耐壓，因此較多為圓筒

形。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時(shí)將灰斗部分做成

旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因?yàn)榉哿蠑?shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計(jì)得大些，而且

粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是如果氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時(shí)可以選擇直接過(guò)濾。例如在瀝青

混凝土廠，以石料干燥機(jī)的煙氣為主，加上運(yùn)輸機(jī)和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了設(shè)備。此外在拌合機(jī)和卸成品料處，

加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了設(shè)備。

在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序中也會(huì)產(chǎn)生焦油霧。此時(shí)，若以處理粉碎和運(yùn)輸

過(guò)程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時(shí)才可以直接使用設(shè)備過(guò)濾。

但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多，就應(yīng)該在煙氣進(jìn)入之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧，從而達(dá)到一個(gè)

滿(mǎn)意效果。

CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結(jié)，或者潮解后成為黏稠液，從而造成清灰困難、壓力損

失增大，甚至迫使停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）不可以在不管塵源設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就一律連續(xù)開(kāi)動(dòng)，應(yīng)該在塵源設(shè)施開(kāi)動(dòng)時(shí)才開(kāi)動(dòng)。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層

時(shí)，不應(yīng)該使含濕空氣通過(guò)。許多干燥機(jī)和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫度下降而濕度

升高，容易吸濕。

因此，可以在除塵設(shè)備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當(dāng)停止塵源裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以送入熱風(fēng)，使除塵器內(nèi)部溫

度保持原狀。另外也可以采用預(yù)涂層方法，即在含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，

開(kāi)始時(shí)只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

①表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對(duì)于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹(shù)脂處理可以改善耐磨、耐

折性。

③氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高

耐磨性的措施。

作為工藝系統(tǒng)的重要組成內(nèi)容，袋式除塵器在應(yīng)用過(guò)程中往往會(huì)接收來(lái)自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，

當(dāng)其中的粉塵達(dá)到 20-6000g/m3 間的濃度時(shí)，便處于危險(xiǎn)狀態(tài)。

因此設(shè)計(jì)過(guò)程中需使除塵器系統(tǒng)通風(fēng)量進(jìn)一步增強(qiáng)，及時(shí)將其中的灰塵進(jìn)行清除，以此使粉塵濃度保證低于危險(xiǎn)

范圍。

同時(shí)還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通常粉塵在漏斗中會(huì)持續(xù)累積熱量，極易產(chǎn)生粉塵自燃情況。另外，由

于粉塵在堆積過(guò)程中并非以嚴(yán)實(shí)狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆炸的發(fā)生創(chuàng)造條件，因此

通過(guò)實(shí)踐證明發(fā)現(xiàn)引入雙層氣動(dòng)卸灰閥，既可達(dá)到漏風(fēng)率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。

而在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時(shí)將增加使爆炸事故發(fā)生的幾率增加，

所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產(chǎn)品類(lèi)型，前者主要將滲銅絡(luò)合物導(dǎo)電紗設(shè)置于針刺氈基

布經(jīng)紗中，后者在材質(zhì)上主要以導(dǎo)電纖維為主，具體選擇中可結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)

揮。并保證除塵器有可靠的接地。

①對(duì)于由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產(chǎn)生的火花等，需在維修設(shè)備中做好粉塵清除工作，并強(qiáng)化操作人

員的防爆意識(shí)。

②袋式除塵器運(yùn)行中可能吸入相關(guān)的金屬物件如鐵塊等，由此因金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產(chǎn)生，對(duì)此可引

將金屬設(shè)置于吸塵罩部位，并在維修完成后將其中的金屬物質(zhì)取出，或通過(guò)管網(wǎng)內(nèi)風(fēng)速的控制使管道磨損情況減少。

③對(duì)于袋式除塵器運(yùn)行中產(chǎn)生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可通過(guò)接觸電位差的減少使靜電的產(chǎn)生得以抑制，

同時(shí)還需做好接地系統(tǒng)接地措施，這也是防止泄漏的重要手段。

泄爆膜的安裝是使袋式除塵器實(shí)現(xiàn)防爆目標(biāo)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益提高的重要手段，通常可采取 St 諾摸圖法進(jìn)行泄

漏面積的具體計(jì)算(可以參考美國(guó)NFPA68標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，過(guò)程比較清晰），保證泄漏面積的合理，以此發(fā)揮泄爆膜的

作用。

另外，在防爆技術(shù)方面如前文所提，可通過(guò)隔爆裝置的引入如緊急關(guān)斷閥的設(shè)置，能夠使爆炸事故控制在一定范

圍內(nèi)。另外若選用的除塵器為大型裝置，也可引入相應(yīng)的高壓噴灑設(shè)備，能夠有效控制防爆事故的發(fā)生。安裝在

室內(nèi)增加泄爆管通到室外，泄爆管小于3米。

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