1、吸濕潮解粉塵
吸濕性和潮解粉塵如CaO、Na2CO3、NaHCO3,NaCI等容易在濾袋表面吸濕板結(jié),或者潮解后成為黏稠液,以至造成清灰困難、壓力損失過大,甚至迫使濾袋除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在這種情況下,處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項(xiàng)列舉如下。
①采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應(yīng)進(jìn)行表面處理。選用原則是:
a、化纖優(yōu)于玻纖,膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細(xì)、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維;
b、氈料優(yōu)于織物,氈料中宜用針刺方式加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)性,織物中以緞紋織物較優(yōu),織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施;
c、表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性,對于玻纖濾料,硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。
②應(yīng)采用離線清灰操作制度。在停止工作時(shí)間內(nèi),充分清除掉濾袋表面的粉塵。
③不應(yīng)當(dāng)不管塵源設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn)一律連續(xù)開動袋式除塵器,應(yīng)在塵源設(shè)施開動時(shí)才開動袋式除塵器。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時(shí),不應(yīng)使含濕空氣通過。
許多干燥機(jī)和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體,當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),溫度下降而濕度升高,容易吸濕。為此,應(yīng)在除塵設(shè)備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣,當(dāng)停止塵源裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),可以送入熱風(fēng)使袋式除塵器的內(nèi)部溫度保持原狀。
采用預(yù)涂層方法,即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下,可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層,即只向管道中供給其他粉料,經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。
2、含焦油霧的含塵氣體
用袋式除塵器處理僅含有焦油霧的氣體是困難的,但是,氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時(shí)丕可以過濾。例如,在瀝青混凝土廠,以石料干燥機(jī)的煙氣為主,加上運(yùn)輸機(jī)和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了布袋除塵器,此外。在拌合機(jī)和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了袋式除塵器。在這種情況下,濾布上積附的粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過油霧量,就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩,保證了袋式除塵器的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
在電極和成型炭素制品等的制造中,在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時(shí),若以處理粉碎和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生粉塵為主,只混入一部分焦油霧時(shí)才可以使用袋式除塵器。但是,如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進(jìn)入除塵器之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。
如氣體只含少量油霧,可單獨(dú)處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑,則袋式除塵器是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后,應(yīng)盡可能返回制造過程而加以利用。
3、高含塵濃度氣體
處理含塵濃度高的氣體,可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵器作為預(yù)除塵,但是,這要增加系統(tǒng)的阻力,動力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級的情況下,大多直接使用袋式除塵器。
并非所有的袋式除塵器都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵器,才適于處理高含塵濃度的氣體。
處理高含塵量時(shí),在袋式除塵器的構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板,以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞,不應(yīng)使高速運(yùn)動的粉塵直接沖擊濾布。
關(guān)于袋式除塵器入口和入口擋板的形狀構(gòu)造如圖所示。后者是以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器,并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。
用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器,雖然處理風(fēng)量較少,粉塵濃度高,箱體要求耐壓,故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做成切線方向,使之具有分離作用,許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時(shí)將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器,因?yàn)榉哿蠑?shù)量多,灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計(jì)得大些,而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地,以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。
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