除塵布袋濾料的過濾過程按時間序列可分為兩個階段，即穩(wěn)定過濾和非穩(wěn)定過濾階段。在穩(wěn)定過濾階段，假設忽律顆粒沉積產(chǎn)生對濾布結(jié)構(gòu)的變換，顆粒與纖維接觸而被捕集，不考慮過濾機制的修正，因此，捕集效率不受過濾時間影響，隨過濾時間增加，在纖維表層逐步形成的顆粒導致非穩(wěn)定過濾階段產(chǎn)生，濾布空隙率的改變顆粒形成的沉積有利于纖維捕集能力的提高，導致捕集效率隨過濾時間及顆粒沉積量的增加而增大。

在清潔狀態(tài)下，單纖維捕集效率的定義為顆粒極限彈道軌跡入口處高度與纖維直徑之比值，在實際過濾過程中，隨時間的增加，纖維的形成及尺寸均產(chǎn)生較明顯的變化，有關研究表明，一般情況下，單纖維捕集效率隨顆粒的沉積量呈線性增加。非穩(wěn)定過濾過程捕集效率為纖維填充密度、纖維直徑、單纖維捕集效率、過濾速度、粉塵顆粒的初始濃度、粉塵顆?？偝练e質(zhì)量及過濾時間的函數(shù)。

除塵布袋優(yōu)點：

1、表面未完濾效率高：通常工業(yè)用濾材是深層過濾。它是依賴于在濾材表面先建立一次粉塵層而達到有效過濾。建立有效過濾時間長，阻力大，效率低，截留不完全，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設備占地面積大。使用覆膜除塵濾袋濾料，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗，細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是有效過濾，近百分之百的時間處于過濾。

2、使用除塵布袋濾料，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗，細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是有效過濾，近百分之百的時間處于過濾。

3、容易清灰：任保一種濾料的操作壓力損失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時間長短，具有非常優(yōu)良的清灰特性，每次灰都能徹底除去塵層，濾料內(nèi)部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質(zhì)量密度，能經(jīng)常維持于低壓損失工作。

4、壽命長：覆膜濾料無論采用什么清灰機制，都可發(fā)揮共優(yōu)越的我一，是一種將除塵器設計功能完全發(fā)揮過濾作用的過濾材料。因而成本低廉。覆膜濾料是一種強韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與堅強的基材復合而成。所以有足夠的機械強度，加之有卓越的脫灰性，降低了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長期使用，延長濾袋壽命。

5、低壓，通量連續(xù)工作：傳統(tǒng)的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便迅速下降。過濾時，內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設備的阻力。覆膜濾料以微細孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用事提供較佳的過濾效率，當沉積在薄膜濾料表面的被濾物達到一定厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續(xù)工作。

除塵布袋分類：

1、按橫斷面形狀分類

A、圓形濾袋，濾袋為圓筒形，圓形袋按長度不同又分為長袋和短袋。

B、扁形濾袋，其中包括矩形和梯形。

C、異形濾袋，形狀特異的濾袋。

2、按濾袋的濾氣方向分類

A、外濾式，迎塵面在濾袋外側(cè)，含塵氣流由濾袋外側(cè)流向濾袋內(nèi)部，粉塵層聚集在濾袋的外表面。外濾式包括圓袋和扁袋。

B、內(nèi)濾式，迎塵面在濾袋的內(nèi)側(cè)，含塵氣流由濾袋內(nèi)側(cè)流向濾袋的外側(cè)，粉塵層聚集在濾袋的內(nèi)表面。內(nèi)濾式一般為圓袋。

對于含濕氣體在選擇濾料時應注意以下幾點：

1)含濕氣體使除塵濾袋表面捕集的粉塵潤濕黏結(jié)，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會引起糊袋。為此應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維、易清灰的濾料，并宜除塵布袋對濾料使用硅油、碳氟樹脂做侵漬處理，或在濾料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質(zhì)進行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優(yōu)良的耐濕和易清灰性能。但作為高濕氣體首選應是拒水防油除塵濾袋。

2）當高溫和高濕同時存在時會影響濾料的耐溫性，尤其對于綿綸、滌綸、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材質(zhì)更是如此，應盡可能避免。

3）對含濕氣體在除塵器布袋在設計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）

4）布袋除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體露點溫度30℃以上，以避免糊袋。

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