燃燒是指燃料在溫度升高時發(fā)生的一種劇烈氧化反應(yīng)。這里的燃料主要指各種碳氫化合物（CXHY)。當(dāng)燃料溫度升高

燃燒過程發(fā)生時，燃料中的碳-碳或碳-氫鍵斷裂而釋放出熱能。

燃燒過程中，燃料中的氫與空氣中的氧進行反應(yīng)一定會形成H2O，高溫下以水蒸氣的狀態(tài)存在。燃料中都含有氫，不

同燃料（碳氫化合物）中的“氫/碳”比例是不同的，所以燃燒后，煙氣中的水份含量不同。如果以天然氣為燃料，煙氣

中的水份含量可高達25%；褐煤要比無煙煤燃燒后的水份含量高。

煙氣中水蒸氣開始凝結(jié)的溫度稱為露點。實際燃燒過程產(chǎn)生煙氣的露點溫度，其高低與很多因素有關(guān)。煙氣中的水蒸

氣含量多即水蒸氣分壓高，則露點溫度高。燃料中的含硫量高，則露點溫度也高。

燃料中硫燃燒時生成二氧化硫，二氧化硫進一步氧化成三氧化硫。三氧化硫與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣，硫酸蒸

氣的存在，可使露點大為提高。

燃料中的含硫量高，則燃燒后生成的SO2多，如果此時過量空氣系數(shù)增加，則SO2轉(zhuǎn)化成SO3的數(shù)量越多。如果煤中

含1%的硫，燃燒后的煙氣中就可能會產(chǎn)生600ppm（約1700 mg/m3）的SO2。如果煙氣中的水份含量為10%，SO3

的含量達到為10ppm 時，煙氣的露點溫度就會達到約135度。

還有，不同的燃燒方式、不同的燃料、以及燃料中不同的重金屬含量（即使燃料含硫量相同）等都會使煙氣的露點溫

度發(fā)生改變。

為了布袋除塵器的正常運行，除塵器的運行工況溫度必須高于煙氣露點溫度20°C以上，煙氣一旦在濾袋上結(jié)露，就會

造成濾袋上粉塵層糊袋和板結(jié)，造成除塵布袋運行阻力迅速上升，影響系統(tǒng)的正常運行。

更有甚者，煙氣中的SO3會與水發(fā)生不可逆的反應(yīng)而生成硫酸 H2SO4。硫酸將不斷扮演干燥劑角色在濾袋或粉塵上

霧狀結(jié)聚，隨后對濾袋和設(shè)備金屬部件進行氧化腐蝕。如果要使H2SO4再轉(zhuǎn)換成氣態(tài)，溫度必須升到315度以上才有

可能。

使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣

漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵

死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點２５～３５℃(如窯磨一體機的露點溫度

58℃,運行溫度應(yīng)在90℃以上)，以保證除塵濾袋的良好使用效果。其措施如下：

（1）增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可

大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。

在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給布袋除塵器的使用造成了一定

的困難；

（2）減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5％以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備

的漏風(fēng)如球磨機的卸料口的密閉卸料器、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管

理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運行條件；

（3）含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問

題；

（4）做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使布袋除塵器進、出口溫度相差

很小，這是防止結(jié)露的一項有效措施；

（5）采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧Ｈ缭诔龎m器內(nèi)設(shè)遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提高

主機的煙氣溫度；

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