1.布袋除塵器的供氣系統(tǒng)

糧油工廠的生產(chǎn)過程中，不可避免會(huì)產(chǎn)生各種粉塵，必須設(shè)有完善的通風(fēng)除塵設(shè)備。為凈化排放的尾氣和回收粉塵，須設(shè)置布袋除塵器，目前，廣泛應(yīng)用的形式為TBLM低壓脈沖布袋除塵器。它的特點(diǎn)是采用與布袋除塵器排氣的方向相反，力度更大，壓力約為50KPa的脈沖氣流噴吹除塵布袋，以取得良好的清灰效果，保證除塵布袋的通暢。

我國在選擇與布袋除塵器配套的供氣設(shè)備上，曾走過一段曲折的歷程。十余年前，根據(jù)國內(nèi)設(shè)備的供應(yīng)情況，曾采用DLB型層迭氣泵。由于它的轉(zhuǎn)速高，故障頻繁，維修工作量大，不久就被ZYB型滑片氣泵取代ZYB氣泵為真空壓力復(fù)合氣泵，滑片的潤(rùn)滑油會(huì)產(chǎn)生油污，使用壽命也較短。又因與低壓脈沖布袋除塵器配套時(shí)，繼續(xù)沿用與層迭氣泵同樣的“一泵一器”的供氣型式，以致在噴吹清灰大量用氣期間，因氣量不足而使供氣壓力陡降，除塵布袋的清理效果不佳。1995年以后，TBLM型布袋除塵器開始使用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)儲(chǔ)氣罐為多臺(tái)布袋除塵器集中供氣，這種“一機(jī)多器”的供氣形式，取得了良好的除塵布袋清理效果。

2.三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)集中供氣

布袋除塵器為脈沖的短時(shí)間大量用氣，而供氣設(shè)備則是連續(xù)均勻產(chǎn)氣，如何處理好這一對(duì)予盾，是除塵器和供氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)取得成功的關(guān)鍵。

該廠粉間的4臺(tái)TBLM型布袋除塵器，原來采用“一泵一器”型式由4臺(tái)TBLM型氣泵供氣，除塵布袋的清理效果不佳，特別是氣力輸送高壓風(fēng)機(jī)的布袋除塵器，經(jīng)常因除塵布袋清理欠佳和阻力增大，而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的風(fēng)量降低和提料管掉料，經(jīng)改為$臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)集中供氣后，雖然供氣的壓力未變，風(fēng)機(jī)的供氣量相當(dāng)于8臺(tái)氣泵之和，但除塵布袋的清灰效果卻獲得明顯改善，布袋除塵器的阻力損耗降低了245Pa，解決以往需定期人工敲擊清理除塵布袋，才能避免因阻力增大和風(fēng)量減少而頻繁掉料的老大難問題。

年的《面粉通訊》載有多篇文章，介紹三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)用于布袋除塵器供氣的經(jīng)驗(yàn)。“一機(jī)多器”的供氣型式，可以取得良好的除塵布袋清灰效果，充分發(fā)揮布袋除塵器的效能，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于新建和改建的大中型面粉廠。

3.與供氣系統(tǒng)相輔相成

近期低壓脈沖布袋除塵器的供氣系統(tǒng)不斷改進(jìn)，又有新的發(fā)展。當(dāng)布袋除塵器臺(tái)數(shù)較少和“一泵一器”供氣型式時(shí)，采用新型的TBLM無油滑片氣泵替代TBLM氣泵，可以消除油污，取得提高效率和延長(zhǎng)壽命的效果（詳見《氣力輸送技術(shù)信息》總第%期）。如除塵器較多，采用“一機(jī)多器”供氣型式時(shí)，也可以不設(shè)儲(chǔ)氣罐。只需將多臺(tái)布袋除塵器的供氣口，與適當(dāng)口徑的管網(wǎng)并聯(lián)再與羅茨風(fēng)機(jī)聯(lián)接，各布袋除塵器內(nèi)設(shè)的配氣室也可以互相調(diào)蓄氣量，從而避免噴吹瞬間大量用氣而產(chǎn)生的壓力驟降問題。值得關(guān)注的是TBLM布袋除塵器供氣接口的管徑小，影響互相調(diào)蓄補(bǔ)氣時(shí)的暢通，有待改進(jìn)。

多方面的經(jīng)驗(yàn)表明，布袋除塵器必須配置良好的氣源設(shè)備和供氣系統(tǒng)，使除塵布袋得到切實(shí)有效的清理，才能充分發(fā)揮應(yīng)有的效能。目前廣泛應(yīng)用的TBLM型低壓脈沖布袋除塵器，是參照國外20年前的樣機(jī)設(shè)計(jì)制造的，存在一些明顯的不足之處，有待繼續(xù)改進(jìn)創(chuàng)新提高。鑒于布袋除塵器和供氣系統(tǒng)相輔相成，休戚相關(guān)，所以設(shè)計(jì)新一代的布袋除塵器時(shí)，務(wù)必同時(shí)考慮到配套的供氣系統(tǒng)，盡可能將兩者設(shè)計(jì)成整體設(shè)備。

4.模塊式的矩型布袋除塵器型布袋除塵器采用切線方向進(jìn)風(fēng)的型式，只有用于糧食初清工序，尾氣中含有大量有機(jī)輕雜質(zhì)時(shí)，才能發(fā)揮過濾前預(yù)先沉降的功能。事實(shí)上絕大多數(shù)的布袋除塵器用于后路清理設(shè)備和其他工序，并不需要預(yù)沉降的功能，該機(jī)切線進(jìn)風(fēng)的圓形外殼，不僅占用面積大，而且中部的除塵布袋損壞時(shí)檢修很不方便。又因進(jìn)風(fēng)分布不均勻，大量粉塵粘附在進(jìn)口的除塵布袋上，降低了布袋除塵器的效能。

為能克服TBLM型布袋除塵器的不足，新一代的布袋除塵器可改為“模塊化矩形單元組合”的型式。它的特點(diǎn)是每個(gè)矩形單元均設(shè)有一組除塵布袋和配氣室，各單元并聯(lián)工作又可相互隔離，可以分別停風(fēng)檢修而不影響其他單元正常工作，只需2~3種標(biāo)準(zhǔn)模塊即可組成處理風(fēng)量不等的布袋除塵器。矩形結(jié)構(gòu)布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)方式靈活方便，占用車間的面積少，批量生產(chǎn)時(shí)制作簡(jiǎn)便，可以大幅度降低成本和售價(jià)。

5.改進(jìn)儲(chǔ)氣系統(tǒng)

布袋除塵器噴吹除塵布袋的清灰效果，直接影響布袋除塵器的阻力變化和處理風(fēng)量的能力。應(yīng)用TBLM型布袋除塵器的經(jīng)驗(yàn)表明，由于受儲(chǔ)氣量的限制，噴吹脈沖期間壓力陡降，所以延長(zhǎng)每次噴吹的時(shí)間以增大脈沖寬度，增加噴吹的頻率以減小脈沖的間隔，都不能明顯改善除塵布袋的清灰效果。尤其是處理尾氣含有大量粘性粉塵的除塵布袋時(shí)，必須有足夠的供氣量以保持噴吹周期內(nèi)供氣壓力穩(wěn)定。只有在供氣壓力相對(duì)穩(wěn)定，噴吹期壓力不陡降，使每組除塵布袋均得到有效清理，才能避免粉塵逐漸積累，除塵布袋阻力增大的惡性循環(huán)。

模塊式矩型布袋除塵器為取得理想的清灰效果，仍應(yīng)采用多臺(tái)并聯(lián)供氣系統(tǒng)，以便互相調(diào)蓄保持壓力穩(wěn)定。為不設(shè)儲(chǔ)氣罐和增加調(diào)蓄量，布袋除塵器的配氣室容量可適當(dāng)增大，進(jìn)氣口的管徑也應(yīng)加大，以減少互相調(diào)蓄補(bǔ)氣時(shí)的阻力損耗。單臺(tái)使用的布袋除塵器不能互補(bǔ)供氣，可增設(shè)尺寸與布袋除塵器相適應(yīng)的矩形氣罐，以保證有足夠的調(diào)蓄容量。矩型布袋除塵器的氣源設(shè)備可根據(jù)用氣量的不同，選用無油滑片氣泵或三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)。安裝位置可利用下部集塵斗一側(cè)的空間，使供氣和儲(chǔ)氣系統(tǒng)與布袋除塵器形成一個(gè)整體，取得緊湊和整潔的效果。

6.旋塞式多路氣閥

TBLM型布袋除塵器除塵布袋的噴吹程序，由電子式控制器調(diào)節(jié)噴吹的時(shí)間和間隔，通過單路電磁氣閥或步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的多路閥，輪流對(duì)各組除塵布袋進(jìn)行噴吹清灰。兩種變更氣路的執(zhí)行機(jī)構(gòu)互有利弊，后者容易因密封不嚴(yán)漏氣而失靈，前者在布袋除塵器中間部位的氣閥一旦損壞后，檢修和更換極不方便。兩者的共同缺點(diǎn)是分配氣路的數(shù)量有限，當(dāng)每組除塵布袋的數(shù)量較多時(shí)，由于噴吹時(shí)的用氣量多，往往不能保證供氣壓力的相對(duì)穩(wěn)定。

新一代布袋除塵器噴吹程序的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可以參照面粉廠配粉系統(tǒng)使用的旋塞式雙路閥，開發(fā)研制一種“旋塞式與門多路閥”。該閥的工作原理也是通過旋塞的轉(zhuǎn)動(dòng)變更氣路，在結(jié)構(gòu)上與雙路閥的主要不同，是設(shè)有兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋塞和內(nèi)外兩個(gè)定子。內(nèi)定子上設(shè)有進(jìn)氣口，外定子上設(shè)有多路排氣口，兩個(gè)旋塞的氣路為串聯(lián)工作，旋轉(zhuǎn)時(shí)可將氣流先后分為a路和b路。根據(jù)與門原理，調(diào)節(jié)兩個(gè)旋塞的角度，可以導(dǎo)通或關(guān)閉a*b路中的任何一路。將結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的單旋塞a路閥，與b個(gè)電磁氣閥串聯(lián)使用，也可以取得任意控制a*b路氣路通閉的效果。布袋除塵器配氣的分路增多后，每次噴吹的除塵布袋數(shù)量減少，清灰的力度必將相應(yīng)增強(qiáng)。多路氣閥的旋塞采用耐磨材料制造，與定子閥體間的間隙能自動(dòng)微調(diào)，可以保證杜絕氣體泄漏。

7.供氣量與用氣量的平衡

（1）供氣量和用氣量不平衡

目前廣泛應(yīng)用的是為布袋除塵器供氣的羅茨風(fēng)機(jī)和滑片氣泵，都是按設(shè)定的壓力和流量均衡地供氣，而布袋除塵器則是按電子程序控制器設(shè)定的供氣參數(shù)，脈沖地間斷耗用壓縮空氣。由于供氣設(shè)備的產(chǎn)氣量和布袋除塵器的用氣量很難完全平衡，所以將產(chǎn)生兩種情況：!當(dāng)供氣量大于用氣量時(shí)，多余的壓縮空氣通過供氣設(shè)備的安全閥排回大氣；"供氣量小于用氣量時(shí)，噴吹時(shí)的壓力不能保持相對(duì)穩(wěn)定。通常為避免噴吹壓力陡降而影響清灰效果，大都將噴吹程序調(diào)整為用氣量小于供氣量。即使精細(xì)調(diào)節(jié)電子控制器，達(dá)到用氣和供氣量的基本平衡，也會(huì)因其他工況的變化而難以持久。

（2）兩種取得平衡的途徑

新一代的布袋除塵器可以考慮通過兩種途徑，在保證壓力基本穩(wěn)定的條件下，取得用氣量和供氣量的基本平衡，比較簡(jiǎn)單的是“量入為出”的型式?？梢栽趦?chǔ)氣室設(shè)置壓力繼電器，使壓力達(dá)到設(shè)定的上限時(shí)開始噴吹，壓力降至低于下限時(shí)停止噴吹，如比周而復(fù)始地輪流對(duì)各除塵布袋組進(jìn)行噴吹清灰。它的優(yōu)點(diǎn)是裝置比較簡(jiǎn)單，可以保證噴吹的力度，適用于布袋除塵器的臺(tái)數(shù)少，特別是“一泵一器”的供氣形式。更為理想的是“量出為入”的形式，噴吹程序?yàn)橹悄芑拈]環(huán)控制系統(tǒng)。該設(shè)計(jì)要求在每臺(tái)布袋除塵器內(nèi)設(shè)置壓差傳感器，用于隨時(shí)檢測(cè)除塵布袋內(nèi)外的壓差和阻力變化情況。噴吹的程序控制裝置根據(jù)設(shè)定的阻力要求，安排噴吹的時(shí)間和周期：達(dá)不到設(shè)定要求時(shí)，增大噴吹的力度；達(dá)到或超過設(shè)定要求時(shí)，降低噴吹的力度，甚至?xí)和姶狄怨?jié)省用氣。為布袋除塵器供氣的儲(chǔ)氣罐和羅茨風(fēng)機(jī)分別設(shè)有壓力傳感器和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，以便根據(jù)布袋除塵器用氣量的變化，適當(dāng)增減風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以保證儲(chǔ)氣罐供氣壓力的相對(duì)穩(wěn)定。電動(dòng)機(jī)的調(diào)速型式，可以采用變頻器或其他型式的調(diào)速裝置。當(dāng)布袋除塵器的用氣量波動(dòng)不大時(shí)，可以采用簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的變極電動(dòng)機(jī)調(diào)速型式。為避免電動(dòng)機(jī)頻繁換極，儲(chǔ)氣罐的容量應(yīng)適當(dāng)增大，壓力傳感器的上下限也可略微拉大。這種根據(jù)除塵布袋阻力變化反饋的信息閉環(huán)控制噴吹的系統(tǒng)，雖然機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，但可在保證除塵布袋得到有效清理的條件下，節(jié)省用氣量和能耗，適用于大中型廠設(shè)有多臺(tái)布袋除塵器的供氣系統(tǒng)。

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