適用范圍

大中型火力發(fā)電廠的鍋爐煙氣除塵及大型冶金、水泥等行業(yè)的煙氣除塵。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

DDL系列電袋復(fù)合式除塵器的前級采用高效靜電除塵器，后級采用低壓旋轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器。在電袋復(fù)合式除塵器中，含塵氣體首先通過前級靜電除塵器進(jìn)行預(yù)除塵，煙氣中的大部分粉塵通過靜電除塵被收集下來，剩余的含塵煙氣則通過電除塵器后區(qū)氣流分布裝置進(jìn)入袋式除塵器，經(jīng)濾袋凈化后的干凈氣體由除塵器出口排放到大氣中。前級電除塵器收集的灰塵由振達(dá)清灰系統(tǒng)、后級旋轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器由低壓脈沖清灰系統(tǒng)進(jìn)行清灰，清理下的灰塵進(jìn)入灰斗，由輸灰系統(tǒng)排出除塵器。

二、技術(shù)關(guān)鍵

1.布袋區(qū)采用旋轉(zhuǎn)噴吹脈沖除塵器，煙氣進(jìn)出口采用特殊的進(jìn)出氣方式，除塵器內(nèi)部煙氣流場分布合理，實(shí)現(xiàn)了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴(kuò)散，避免了局部射流對濾袋的磨損，同時也避免了從灰斗上部進(jìn)氣引起的二次揚(yáng)塵以及氣流分布不均勻所引起濾袋負(fù)荷分布不均的情況。

2.本體阻力較國內(nèi)常規(guī)的脈沖袋式除塵器有一定程度的下降，從而保證了低的設(shè)備整體阻力損失，延長了濾料的使用壽命，使脈沖閥數(shù)量大大減少、壽命延長。

典型規(guī)模

200MW、300MW、600MW。

主要技術(shù)指標(biāo)及條件

一、技術(shù)指標(biāo)

1.處理煙氣量：200000~4600000m3/h。

2.阻力：800~1000Pa。

3.漏風(fēng)率：<2%。

4.布袋區(qū)的過濾風(fēng)速：1.0~1.3m/min。

5.電除塵區(qū)設(shè)計(jì)效率：＞75%。

6.電除塵區(qū)電場風(fēng)速：0.9~1.2m/s。

7.布袋區(qū)設(shè)計(jì)效率：＞99.95%。

8.煙氣出口質(zhì)量濃度：<10~30mg/m3。

二、條件要求

除塵器入口煙氣溫度：高于酸露點(diǎn)15~20℃。

主要設(shè)備及運(yùn)行管理

一、主要設(shè)備

電袋復(fù)合式除塵器由前級電除塵器、電袋過渡區(qū)、后及袋式除塵器及輔助系統(tǒng)等部分組成。

前級靜電除塵器的主要結(jié)構(gòu)由進(jìn)風(fēng)口、氣流分布裝置、陰極系統(tǒng)、陽極系統(tǒng)、振達(dá)清灰系統(tǒng)、高壓控制系統(tǒng)等組成，后級袋式除塵器主要由花板、過濾單元、脈沖清灰系統(tǒng)、出風(fēng)口及電器控制系統(tǒng)構(gòu)成。布袋區(qū)由濾袋室、凈氣室、灰斗、脈沖噴吹清灰系統(tǒng)等部分組成。除塵器設(shè)置有輔助系統(tǒng)，如預(yù)噴涂系統(tǒng)、噴水降溫系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)。

二、運(yùn)行管理

1.嚴(yán)格按除塵器的操作順序啟停設(shè)備。

2.嚴(yán)格監(jiān)視前級電場運(yùn)行的二次電壓電流情況，以低火花率，穩(wěn)定的二次電壓電流的運(yùn)行狀態(tài)為依據(jù)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，并保持前級電場不掉電。

3.根據(jù)除塵器進(jìn)口煙氣工況調(diào)整陰陽極振打周期，當(dāng)進(jìn)口煙氣濃度大，二次電壓高、二次電流小時適當(dāng)?shù)乜s短振打周期，反之則延長。

4.嚴(yán)格控制電袋復(fù)合式除塵器濾袋壓差為8001~1000Pa。

5.嚴(yán)格監(jiān)視除塵器各點(diǎn)的煙氣溫度、電除塵區(qū)的一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流及布袋區(qū)的各室差壓、清灰壓力情況。每120min記錄一次。

投資效益分析

一、投資情況

單臺爐投資約2000萬元，其中，設(shè)備投資1700萬元。

主體設(shè)備壽命：除塵器本體20年，濾袋不小于3年，袋籠10年。

運(yùn)行費(fèi)用：350萬~400萬元/a。

二、環(huán)境效益分析

DDL型電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，對于燃煤機(jī)組煙氣中的粉塵去除效果較好，有效降低了煙氣中粉塵含量，具有良好的環(huán)境效益。

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