袋式除塵器具有很高（99%以上）的除塵效率，其實是指在濾料表面堆積了一層粉塵之后，在過濾風速很低的情況下達到的高效率，而不是平均效率。因此在濾料被清灰和濾料未形成粉塵層之前，袋式除塵器的效率是達不到99%以上的。為使除塵器盡可能長時間達到99%以上的除塵效率，產(chǎn)生了預附塵技術(shù)，即在濾料表面人為地附著粉塵初層。

很大限度上保證除塵器的除塵效率之際，因現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中煙氣的復雜性，濾袋往往易被粘著性與固著性強的粉塵堵塞，被氧化性或酸堿性強的成分氧化或腐蝕，嚴重影響使用壽命，增大了設(shè)備的運行成本，預涂層技術(shù)便在預附塵技術(shù)不斷應用與改進的基礎(chǔ)上應運而生。

預涂層技術(shù)分為兩種，一種是在除塵器試運轉(zhuǎn)時進行一次噴涂，或在濾袋生產(chǎn)時將配制好的粉劑溶進濾料內(nèi)部再用粘結(jié)劑固定，會使設(shè)備運行阻力增加，且預涂層可能隨著清灰次數(shù)的增加而脫落。

粉料常用的有干石灰粉、生料、硅藻土等，視煙氣成分決定，例如含硫化物的煙氣可選用干石灰粉。粉料加入量按除塵器的過濾面積計算使用，至少投入200g/m2，除塵器壓差（濾袋內(nèi)外壓差）增加到120-250Pa為宜。

預噴涂時粉料在濾袋表面形成一次粉塵層，防止細塵滲入濾布造成濾袋堵塞（如圖1），或建立吸附層（吸收層）來防止因煙氣成分復雜而造成的糊袋與腐蝕，對于高粘性粉塵，可使除塵器壓力損失下降，效率提高（如圖2）。其操作也簡便易行，啟動主風機使除塵系統(tǒng)達到設(shè)計風量同時關(guān)閉清灰系統(tǒng)，在除塵器前的風口喂入粉料，使粉料均勻分布在濾袋表面，而后再進行含塵煙氣的過濾。

另一種是在除塵器正常運行中不斷進行噴涂，但每次噴涂都需設(shè)備停運一段時間造成生產(chǎn)間斷或污染物直排；也可增設(shè)裝有金屬纖維狀填充層的預除塵器（若起始含塵濃度較低且無火星可不設(shè)）與助濾劑自動給料裝置（如圖3）。由于除塵器是多室結(jié)構(gòu)，各室可按確定的程序進行添加作業(yè)和實現(xiàn)過濾與清灰過程，但設(shè)備的投入成本也隨之增加。

圖3預涂層袋式除塵器

1-預除塵器；2-助濾劑自動給料裝置；3-預涂層袋式除塵器；4-排風機；5-消聲器；6-排灰裝置

選擇適當?shù)闹鸀V劑是提高預涂層袋式除塵器捕集效果的關(guān)鍵，例如用比表面積大于45m2/g的氧化鋁粉，在袋式除塵器前的反應器中吸收從鋁電解爐產(chǎn)生的帶有氟化物的氣體時，凈化效率可達99%以上（如圖4）。

圖4含氟煙氣凈化工藝流程

1-電解槽；2-煙氣管道；3-反應器；4-袋式除塵器；5-風機；6-氧化鋁貯槽；7-風動溜槽；8-倉式泵；9-聯(lián)合機組

雖然預涂層袋式除塵器和助濾劑在捕集某些氣、液相污染物上已確認有效，但都是對特定的工藝過程中取得的實踐經(jīng)驗，如1962年美國一家公司在玻璃纖維上添加預涂層（助濾劑為煅燒白云石）成功捕集鍋爐煙氣中冷凝的SO3液滴H2SO4，又如1973年吉路德公司發(fā)布了在鋁工業(yè)中用加預涂層的濾料來捕集油霧的報告，然而對其他污染物及工藝過程的運用以及助濾劑的選擇，仍是一個需要我們?nèi)パ芯颗c開發(fā)的廣大領(lǐng)域。

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