袋式除塵器是一種用濾料過濾含塵氣體的高效除塵凈化設(shè)備，具有除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定等特

點，廣泛應(yīng)用于冶金、熱力發(fā)電、水泥制造等行業(yè)。但在生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行阻力偏高的情況，導(dǎo)致除塵效率

降低、濾袋壽命縮短。當(dāng)一臺袋式除塵器的運(yùn)行阻力超過1500Pa以上時，我們可以定性地說這臺除塵器的運(yùn)行阻力

偏高了。當(dāng)除塵器的運(yùn)行阻力超過2000Pa時，將會對整個系統(tǒng)通風(fēng)產(chǎn)生較大影響。

除塵器運(yùn)行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。結(jié)構(gòu)設(shè)計差異、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速、氣體含塵

濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對除塵器運(yùn)行阻力影響較大。

結(jié)構(gòu)設(shè)計包括進(jìn)出風(fēng)道截面、大型袋除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封、設(shè)備保溫

等設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會使設(shè)備運(yùn)行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計其本體阻力在400Pa左右。筆者建議進(jìn)出風(fēng)道風(fēng)速

應(yīng)小于15m／s，以10m／s左右風(fēng)速為最佳。各袋室進(jìn)出風(fēng)支管風(fēng)速應(yīng)小于10m/s，既利于均風(fēng)又可降低阻力。

粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對除塵器的運(yùn)行阻力也會造成一定影響。同

時，濃度的增大也就意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大。

這種情況下常常會通過提高清灰頻率來使設(shè)備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾

袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會反過來導(dǎo)致濾袋壓損增加，設(shè)備運(yùn)行阻力提高。

此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運(yùn)行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進(jìn)入袋室，勢必會加大設(shè)

備的運(yùn)行阻力。因此，當(dāng)粉塵濃度過高時，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置，進(jìn)行預(yù)收塵處理，以減小除塵器

濾袋負(fù)荷，降低設(shè)備阻力。

粉塵粒度對袋除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對壓力損失影響最大的是微細(xì)粉塵，它能堵塞過濾空

隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。一般認(rèn)為：針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布，降低除塵效率，加大運(yùn)

行阻力。對于顆粒較細(xì)的含塵氣體應(yīng)采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。

氣體中常含有少量水蒸氣，當(dāng)相對濕度在30％～80％之間時為一般狀態(tài)，超過該范圍時即為高濕度狀態(tài)。當(dāng)除塵器內(nèi)

氣體處于高濕度狀態(tài)時，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋，使得濾料的捕塵能力降

低，清灰困難，設(shè)備壓力損失隨之增高。對于結(jié)露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設(shè)備的

保溫，提高含塵氣體的人口溫度，能降低冷空氣的負(fù)面作用，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。袋

除塵器除做好外部保溫之外，設(shè)備檢修門也不能忽略。

一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性比較高。在工作中，其壓力損失小意味著它的孔隙相對較大，粉塵容

易穿透，一般情況下對粉塵的捕集性能也就比較低。另外，濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之

一，它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān)。所以，要求濾布具有孑L隙不易堵塞，收塵效率高，壓力損失小，清灰性能好，壽

命長等特點。

過濾風(fēng)速是袋除塵器重要的技術(shù)參數(shù)。當(dāng)清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時，所設(shè)計的過濾風(fēng)速也應(yīng)不同，因此

所產(chǎn)生的過濾阻力也是不一樣的。

對于水泥行業(yè)的粉塵，當(dāng)收集水泥時，由于粉塵濕度小，粘性相對較小，常使用脈沖袋式除塵器，所采用的過濾風(fēng)速

一般為0.8~1.0m／min；對于烘干除塵或水泥回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵時，由于煙塵水分相對較高，粉塵濕度相對較大：當(dāng)采

用玻纖袋反吹風(fēng)袋式除塵器時，過濾風(fēng)速一般控制在0.3～0.5m／min之間，當(dāng)采用長袋脈沖袋式除塵器時，過濾風(fēng)

速一般控制在0.7～0.9m／min之間；對于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備，由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點，

其過濾風(fēng)速一般控制在0.6～0.8m／min之間；而對于礦渣超細(xì)研磨、石灰窯石灰等收塵，由于粉塵顆粒小，濃度高，

又有一定粘性，通常選用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器，所采用的過濾風(fēng)速在0.7～0.9m／min之間。

當(dāng)除塵器清灰效率不高，即不徹底時，由于濾袋表面過多粉塵的附著，將直接導(dǎo)致運(yùn)行阻力的升高。因此，提高除塵

器的清灰效率，也是設(shè)備降阻的保證措施之一。

除了之前我們提到的濕度導(dǎo)致的結(jié)露會降低清灰效率外，不合理的噴吹是使得清灰效率不高的常見原因，這方面表現(xiàn)

最明顯的是長袋脈噴式除塵器。由于是點對點垂直噴射高壓氣體，在清灰時，高速噴射進(jìn)人濾袋的氣流可能會在袋口

附近產(chǎn)生一個垂直濾袋外表面向袋內(nèi)的壓力，使得濾袋在這個區(qū)域內(nèi)不會膨脹，達(dá)不到清灰的目的。

而當(dāng)濾袋過長時，還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠，使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間

距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈沖閥的型號，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統(tǒng)導(dǎo)致清灰效率較低、

運(yùn)行阻力偏高等情況的發(fā)生。

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