近年來采用袋式除塵器控制微細(xì)煙塵倍受關(guān)注，綜觀國內(nèi)外電廠鍋爐袋式除塵器的應(yīng)用情況，袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50mg/mN3，甚至達(dá)到 10mg/mN3以下。對于燃用低硫煤的電廠鍋爐，采用電除塵器要達(dá)到該濃度有相當(dāng)難度。與靜電除塵器相比，袋式除塵器性能不受飛灰比電阻的影響，飛灰濃度和粒度的變化、鍋爐運行負(fù)荷的變化、煙氣量波動等情況下，對袋式除塵器出口排放濃度影響也極為有限。加之施工安裝快捷與運行管理簡便，袋式除塵器日漸成為火電廠用戶歡迎的除塵設(shè)備。

采用袋式除塵器實施燃煤鍋爐煙塵控制，國外已有30余年的應(yīng)用歷史。上一世紀(jì)，美國在70年代率先在燃煤鍋爐行業(yè)采用袋式除塵器；同期澳大利亞也在燃煤鍋爐上采用，而且到90年代初期，已在80%以上的電站鍋爐除塵項目中使用；70年代中后期開始，歐盟國家以每10年10%的份額遞增速率增加袋式除塵器的使用。袋式除塵器已成為發(fā)達(dá)國家控制大氣環(huán)境顆粒污染物必不可少的技術(shù)裝備。

上世紀(jì)80年代我國電力部門在多個電廠開始試用袋式除塵器，80年代中期鍋爐容量為260T/h（云南巡檢司電廠2臺×130t/h，玻璃纖維濾袋，過濾風(fēng)速0.49—0.53m/min，濾袋1080條10m×Φ300mm/臺，10袋室，凈化后煙氣反吹，清灰阻力1200Pa，煙塵排放濃度47— 63 mg/mN3），后期已達(dá)到1080 t/h，由于采用的濾袋不能滿足電廠鍋爐長期穩(wěn)定運行的使用壽命要求等問題，造成90年代初又回落到 260t/h，之后10余年無發(fā)展。由于袋式除塵器濾袋技術(shù)不成熟，電除塵器成為我國燃煤鍋爐煙塵控制配套使用的除塵設(shè)備。

2001年底，在內(nèi)蒙古呼和浩特豐泰發(fā)電有限公司采用德國Lurgi公司低壓回轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器技術(shù)（進(jìn)口PPS+P84復(fù)合濾料，過濾風(fēng)速 1.13m/min，扁圓濾袋長8m，過濾面積25600m2，羅茨風(fēng)機，回轉(zhuǎn)反吹，清灰阻力900Pa，煙塵排放濃度低于30mg/mN3）首次使用在我國20MW機組配套鍋爐上。

電廠鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設(shè)備大修期同步，30000小時成為火電廠要求的基本使用期。但是，同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵，國內(nèi)的應(yīng)用條件與國外存在差異，主要表現(xiàn)在：

（1）煤種：國外使用精煤與國內(nèi)使用原煤，在熱值、灰份、含S量等存在差異；

（2）技術(shù)水平：國外發(fā)達(dá)國家設(shè)備自動化程度較高，國內(nèi)設(shè)備手工與自動化結(jié)合；

（3）鍋爐設(shè)備：國外發(fā)達(dá)國家的鍋爐設(shè)備相對要比較，國內(nèi)還存在大量的中小設(shè)備（尤其是早期鍋爐）。

濾料應(yīng)用環(huán)境表現(xiàn)為四高一大一低（排放煙氣溫度高，煙氣中SO2、NOx、O2含量高；含塵濃度大；改造工程要求濾料阻力低），由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣，濾料（濾袋）壽命面臨嚴(yán)峻考驗。因此在袋式除塵器使用濾料時，借鑒但不盲目照搬國外經(jīng)驗，應(yīng)考慮國內(nèi)鍋爐實際情況，針對性地選用濾料。加快研發(fā)適合國情的新型濾料已成為袋式除塵器推廣使用的技術(shù)關(guān)鍵。

2 PPS及PPS+P84針刺氈濾料

PPS針刺氈是目前用于燃煤電廠鍋爐脈沖清灰袋式除塵器選用的主要濾料品種之一，PPS學(xué)名聚苯硫醚，英文名Poly Phenylene Snlfide（簡稱PPS）。

它主要適用于燃用低硫煤的煙氣處理。它選用美國、日本等國生產(chǎn)的聚苯硫醚（PPS）纖維，按照耐高溫過濾氈的生產(chǎn)工藝制造、加工的過濾材料。

PPS纖維，全球范圍內(nèi)只有少數(shù)幾家大型化學(xué)公司生產(chǎn)，日本公司的產(chǎn)品占據(jù)著主要市場。日本東洋紡（TOYOBO）公司的注冊商標(biāo)為PROCON／普抗，日本東麗（TORAY）公司的注冊商標(biāo)為TORCON／特利通，美國飛利浦（PHILIP）公司的注冊商標(biāo)為RYTON／萊頓或稱萊通、賴登。我國目前 PPS纖維已生產(chǎn)出樣品，但還處于研發(fā)、試生產(chǎn)階段。

PPS針刺氈的應(yīng)用條件主要取決于PPS纖維性能，燃煤電廠鍋爐煙氣除塵比較適宜使用的條件為：煙氣溫度120—160℃，煙氣中SO2含量<800mg/m3、NOx含量<700mg/m3，含氧量<8%，燃煤灰分<30%；鍋爐運行啟動前，需進(jìn)行預(yù)涂灰；噴油點爐、鍋爐爆管、煙氣超溫時不宜直接進(jìn)入袋式除塵器，需設(shè)旁路煙道；袋式除塵器設(shè)計過濾風(fēng)速1.0m/min左右，除塵器阻力1300—1500Pa。在這些條件下，正常運轉(zhuǎn)的袋式除塵器濾袋保障使用壽命30000h（袋式除塵器投用日開始計算）。

為了防止PPS針刺氈阻力長期使用后阻力升高，增加耐溫能力，采用PPS+P84復(fù)合纖維制作針刺氈，P84纖維含量20%左右。

P84學(xué)名聚酰亞胺，P84纖維截面與PPS纖維棒狀相比呈多葉狀，它的不規(guī)則的纖維斷面使纖維表面積增大，針刺氈透氣性增加，具有降阻增效的效果，同時耐溫性可以適當(dāng)提高。P84纖維系奧地利LENZING公司獨家生產(chǎn)。P84纖維在高濕狀態(tài)下要謹(jǐn)慎使用，防止水解。

PPS及PPS+P84針刺氈使用之初主要靠國外進(jìn)口，現(xiàn)在國內(nèi)已有多家公司可以大批量生產(chǎn)和提供產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量上國內(nèi)外已差異不大，產(chǎn)品價格上國外略高于國內(nèi)。目前國內(nèi)新建機組配套的燃煤（低硫煤）電廠鍋爐袋式除塵器大多選用這些濾料。

3 PPS及PPS+P84梯度針刺氈濾料

在大量生產(chǎn)和推廣使用PPS針刺氈的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，東華—博格技術(shù)研究中心對目前使用的PPS及PPS+P84 針刺氈做了進(jìn)一步改進(jìn)，研發(fā)出新型結(jié)構(gòu)的梯度針刺氈濾料，并在200MW等燃煤（低硫煤）電廠鍋爐袋式除塵器中使用。主要技術(shù)特點為：

⑴ 對傳統(tǒng)針刺氈引入覆膜表面過濾技術(shù)，引入表面細(xì)纖維層，產(chǎn)生表層過濾效果。把傳統(tǒng)針刺氈“表層+深層”過濾方式轉(zhuǎn)變?yōu)樘荻柔槾虤?ldquo;表層”過濾。通過采用超細(xì)面層使針刺氈表面更致密，阻擋微細(xì)塵粒能力提高，同時表面易清灰。

⑵ 針刺氈截面結(jié)構(gòu)上采用纖維細(xì)度逐層加大的梯度層次結(jié)構(gòu)，流體通道由傳統(tǒng)針刺氈的相當(dāng)?shù)葘捓@形通道改變?yōu)橄喈?dāng)前窄后寬的繞形通道。它由表層超細(xì)纖維層、細(xì)纖維層、基布、粗纖維層4層構(gòu)成。

采用超細(xì)面層后阻擋微細(xì)塵粒能力提高，通道前窄后寬濾料內(nèi)層不易集塵，保持濾料長期穩(wěn)定運行而阻力上升變化速度減緩。

⑶ 針刺氈整體采用PTFE（聚四氟乙烯）浸滲處理，使纖維表面涂有PTFE膜。通過各項技術(shù)改進(jìn)后，PPS及PPS+P84針刺氈濾料性能得到顯著改善，改進(jìn)后濾料的主要使用技術(shù)指標(biāo)為：

煙氣溫度120—180℃，煙氣中SO2含量<1200mg/m3、NOx含量<1000mg/m3，含氧量<10%，除塵器阻力1100—1300Pa。

4 PTFE梯度復(fù)合針刺氈濾料

袋式除塵器進(jìn)一步擴大在燃煤的電廠鍋爐使用，需要解決濾料適用范圍：高硫煤；鍋爐頻繁啟停（出現(xiàn)低溫60—120℃，酸結(jié)露腐蝕）；鍋爐排煙溫度達(dá)到 190—200℃（夏季）；鍋爐過量鼓風(fēng)、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，造成含氧量升高等問題。如果繼續(xù)使用PPS或PPS+P84針刺氈，勢必濾料使用壽命不能得到保證。因此需要采用PTFE纖維替換PPS、P84纖維制作針刺氈濾料。

PTFE是當(dāng)今世界上耐腐蝕性能較佳材料之一，具有“塑料王”之稱，學(xué)名聚四氟乙烯。它具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性和不錯的耐化學(xué)腐蝕能力，如耐強酸、強堿、強氧化劑等，有突出的耐熱、耐寒及耐摩性，具有不沾著、不吸水、不燃燒等特點。PTFE纖維目前全球有少數(shù)公司生產(chǎn)。PTFE梯度復(fù)合濾料具有滿足不同煤種和各種運轉(zhuǎn)條件的特點，由于受 PTFE纖維生產(chǎn)量和價格的限制，濾料應(yīng)用總量還比較有限。在前述復(fù)雜運行條件時，PPS針刺氈難以滿足使用條件，可以考慮選用PTFE梯度復(fù)合針刺氈濾料。需注意以下幾點：

⑴ 對PTFE纖維進(jìn)行分級，生成不同細(xì)度纖維用于生產(chǎn)梯度復(fù)合針刺氈濾料。

⑵ 對180—200℃高溫?zé)煔鈺r抗化學(xué)腐蝕能力下降和對于60—120℃低溫?zé)煔庵袣怏w結(jié)露損害，使用P84纖維、PPS纖維需注意工況參數(shù)變化。

⑶ 針對180—200℃高溫?zé)煔?，作為降低成本的措施可以適量采用玻璃纖維，但不得用于濾料表層。

⑷ 可以采用PTFE纖維與其它耐高溫耐腐蝕纖維組成復(fù)合過濾層，但要注意PTFE濾袋廢棄物回收處理。

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