近幾年，水泥行業(yè)成為大氣污染的首要元兇之一。據(jù)統(tǒng)計，每年水泥行業(yè)的煙塵排放量達到100萬噸以上，其中二氧化碳、二氧化硫及氮氧化物所占比例較重。水泥生產(chǎn)的過程可簡單的分為生料制備、燒制和水泥粉磨這三個過程。在此些過程中需要進行高溫煅燒，以致排出的煙塵有常溫型的，也有高溫型的。本文就為您分析水泥行業(yè)凈化常溫煙氣及高溫煙氣時，所需要使用的除塵濾袋。

一、水泥行業(yè)常溫工況所需除塵濾袋

1、石灰石

石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料，石灰石人廠后要經(jīng)過破碎、儲備才能進人下一工序，在破碎儲備過程中有許多揚塵點，采用袋式除塵器解決這些揚塵問題，要在除塵器的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多工作才能獲得理想結(jié)果。所以，常溫滌綸除塵濾袋較為合適。

2、生料磨

生料磨除塵一直是水泥廠的難點，生料磨除塵的難點在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。如果沒有烘干設備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難，因此生料磨采用袋式除塵器時必須考慮抗結(jié)露的問題。所以，滌綸三防除塵濾袋較為合適。

3、煤磨系統(tǒng)

絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統(tǒng)除塵可選特殊設計的袋式除塵器；這是因為煤粉氣體是一種易燃易爆氣體，因此煤磨用袋式除塵器必須設有防燃防爆、安全卸壓措施。所以，應選用具有防靜電功能的除塵濾袋除塵濾袋，例如滌綸三防除塵濾袋。

4、原料烘干機

水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有兩種:一種是在粉磨過程中同時進行烘干，即烘干過程與粉磨過程在同一設備中進行；另一種是設置單獨的烘干設備，而烘干設備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是黏土烘干系統(tǒng)。烘干設備主要是，回轉(zhuǎn)烘干機。烘干機廢氣除塵是水泥行業(yè)除塵的技術重點之一，其特點是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點溫度高達55℃以上；含塵質(zhì)量濃度高達50g/m3。所以，PTFE覆膜除塵濾袋較為合適。

二、水泥行業(yè)高溫工況所需除塵濾袋

1、旋窯除塵

燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵質(zhì)量濃度為30一100g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠，用于旋窯窯尾的袋式除塵器最高允許使用溫度為280度，因此這種袋式除塵都配備有溫度控制設施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器人口處還裝有冷風閥，當煙氣溫度正常時，冷風閥全閉；如窯出現(xiàn)反常，煙氣溫度過高時，開啟冷風閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。所以，及p84等耐高溫耐腐蝕性好的除塵濾袋更為合適。

2、立窯

我國的水泥產(chǎn)量80%以上來自立窯；由于各廠的原料、配料和操作習慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業(yè)生產(chǎn)過程除塵環(huán)節(jié)。濕料層厚度可達1000mm以上，煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下，這時煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右，廢氣溫度可達250℃以上，含塵質(zhì)量濃度也會超過20g/m3，一般情況下，煙氣的溫度約為40℃左右。因此，可采用玻纖除塵濾袋。

本文為您分析了水泥行業(yè)常溫及高溫工況下適用的除塵濾袋，希望為您以后的選用有所幫助。

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