灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還設有翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)進行排灰。
生產中可能會出現(xiàn)灰斗中粉塵積存量過多、堵灰，袋式除塵進風口可能被堵塞，使得袋式除塵器阻力升高積粉過多，甚至可能淹沒除塵布袋，影響袋式除塵器除塵效率。
除塵器灰斗堵灰對除塵器的安全、穩(wěn)定運行帶來嚴重隱患的同時還會導致煙氣無法實現(xiàn)達標排放，如對灰斗緊急卸灰還會導致廠內嚴重的環(huán)境污染、造成惡劣影響。
導致袋式除塵器灰斗積粉過多有以下幾點的原因：
1、卸灰不及時
袋式除塵器卸灰周期太長導致灰斗積灰過多。
解決方法：根據(jù)工況縮短卸灰間隔，最好每班卸灰一次、每天卸灰兩次。對于可燃、可爆的粉塵則應隨著生產的進行連續(xù)卸灰。
2、卸灰口漏風
在負壓下工作的袋式除塵器，袋式除塵器卸灰口存在漏風時，由于氣流的作用使粉塵卸出困難，甚至導致袋式除塵器灰斗完全不能卸灰；當風機停止運行時粉塵才能順利地卸出?？梢愿鶕?jù)這種現(xiàn)象來判斷卸灰口是否漏風。
解決方法：未安裝具有鎖氣功能的卸灰裝置，則增設卸灰裝置即可；若雖設有卸灰裝置，但密封性不好導致卸灰口漏風。則應采取措施增強卸灰裝置的密封性能。
3、卸灰量過小
由于袋式除塵器卸灰閥等裝置選型不合理，導致卸灰能力過小，或卸灰設備、卸灰通道等因粉塵粘結而被堵塞，都是卸灰量的原因。
解決方法：更換處理能力較大的、相匹配的卸灰裝置，或檢查、清理、維修被堵塞的卸灰設備或通道。
4、灰斗內粉塵架橋
在卸灰裝置運行時檢査卸灰裝置出口或輸灰裝置，若卸出的粉塵量較少或完全沒有粉塵卸出，則很可能灰斗內出現(xiàn)架橋現(xiàn)象。
解決方法：在灰斗壁安裝振動器（或破拱器）。在袋式除塵器易結露、粉塵易吸潮、流動性差的條件下，每個灰斗可以每個方向設置一個振動器（或破拱器）。也可采用空氣炮沖垮架橋、人工敲擊或捅、挖架橋的方法予以清除。
5、粉塵因潮濕而產生附著甚至粘結
粉塵受潮后往往會粘附在袋式除塵器箱體內表面。在袋式除塵器運行時，溫度的波動會使粉塵粘附越積越厚，質地變硬。有些粉塵(例如垃圾焚燒煙塵等）甚至可以在袋式除塵器灰斗壁面上板結形成堅硬的“溝壑”。這將進一步阻礙袋式除塵器粉塵的卸出。
解決方法：為了防止粉塵受潮粘結袋式除塵器箱體內壁這種情況，有必要加強對袋式除塵器灰斗的保溫及伴熱措施。對于因結露而導致的粉塵受潮及粘結，還應適當升高袋式除塵器箱體的溫度，使之高于結露溫度。在這種情況已經出現(xiàn)時，應及時疏通排灰口并清除積灰，盡量使袋式除塵器箱體壁面保持光滑。
6、灰斗設計不合理
布袋除塵器的灰斗設計不合理?；叶菲露冗^小，內壁不夠光滑，影響了粉塵的流動性，導致布袋除塵器灰斗內有殘留粉塵無法下滑。
解決辦法：灰斗傾角不宜小于55～60°，且內壁要光滑，四個轉角處最好焊接R=200的圓弧形鋼板，消滅“死角”?；叶繁诎惭b振打器，每個灰斗配備兩個1.1KW電振機，同時每只灰斗裝一個可用大錘敲打的在水平方向伸出灰斗加固筋外緣300mm的垂直打擊面，其安裝位置在灰斗捅灰也相鄰的側壁上。
7、灰斗加熱裝置功率較小，安裝的位置不夠合理。
解決辦法：灰斗下部采取電加熱方式，確?；叶穬葴囟确€(wěn)定地高于露點，防止結露。
8、雜物堵塞
當電場內遺留的電焊條頭、鐵絲、廢鐵件、螺栓、螺母、工具、棉紗、稻草和廢紙屑等雜物處于收塵極與放電報之間時，引起操作電壓和電暈電流降低，顯示儀表指針不間斷出現(xiàn)幅度較穩(wěn)定的晃動，當振打電極時，晃動更加厲害，一旦異物被振落或處于不影響電場供電位置，電壓電流立即恢復正常。若造留雜物將收塵極和放電報搭接短路。電壓表指針接近或幾乎處于“0”位，電流卻很大，這是相當危險的一種現(xiàn)象。
解決方法：在燃煤電廠袋式除塵器每次開機前，必須對電除塵器內部進行嚴格仔細檢查，徹底清除干凈一切遺留雜物。及時排除灰斗灰塵；檢查、維修和疏通排灰設備及鎖氣器；嚴格操作管理制度，必要時，可在灰斗適當位置裝設料位探測器。當灰塵與其觸及時，即自動報警，以有效避免短路故障發(fā)生。