白灰窯在原料投料和煅燒過程中產(chǎn)生大量石灰石煙氣和粉塵，含塵濃度極高，直接導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)部分空氣質(zhì)量極差，嚴(yán)重影響了操作工人的身心健康。所以白灰窯行業(yè)需要對(duì)其石灰石煙氣和粉塵進(jìn)行相應(yīng)的處理，我們建議使用分室管噴吹低壓脈沖袋式除塵器。

分室管噴吹低壓脈沖袋式除塵器，是一種應(yīng)用國(guó)外技術(shù)設(shè)計(jì)制造的負(fù)壓操作、低壓脈沖、長(zhǎng)袋大型除塵器，該型除塵器集大型反吹、高壓氣箱脈沖和低壓管噴脈沖各類除塵器優(yōu)點(diǎn)于一身，具有結(jié)構(gòu)緊湊，雙重除塵原理，清灰效果好，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，濾袋壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，被公認(rèn)為高效大型除塵器，是冶金、電力、建材等行業(yè)的較佳除塵設(shè)備。

若是白灰窯行業(yè)使用的燃料為煤，則煙氣中二氧化硫濃度較高，必須對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，才能達(dá)到國(guó)家環(huán)保對(duì)硫化物的排放標(biāo)準(zhǔn)，再者因白灰窯在生產(chǎn)過程中爐口不是始終處于料封狀態(tài)，煙氣的溫度較高，所以需要在袋式除塵器前對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，安裝煙氣冷卻裝置。

袋式除塵器工作原理 ：

含塵氣體進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)總管后,折而通過進(jìn)風(fēng)支管、進(jìn)風(fēng)閥再進(jìn)入中箱體下部，首先碰到截?fù)跹b置，使大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵并消除火花作用，氣流進(jìn)入濾袋室，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下，含塵氣體穿過內(nèi)部裝有支撐骨架的濾袋時(shí)，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過濾袋后進(jìn)入凈氣箱并通過出風(fēng)閥匯入排氣總管，通過風(fēng)機(jī)排入煙囪進(jìn)入大氣。濾袋上的粉塵積聚到設(shè)備阻力上限時(shí)，清灰控制裝置便發(fā)出指令，逐漸輪流打開第一室的脈沖閥，向?yàn)V袋內(nèi)噴入0.2~0.6MPa的清潔干燥的壓縮空氣，使濾袋急速鼓脹以抖落外表的粉塵，落入灰斗。第一室清灰完畢。粉塵落入灰斗后，再順序其它各室的清灰均按第一室的程序輪流進(jìn)行。當(dāng)除塵器灰斗內(nèi)的積灰達(dá)到料位上限時(shí)，即可啟動(dòng)卸灰閥和輸送機(jī)構(gòu)卸灰輸灰以保證除塵設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行。

使用袋式除塵器的好處：

1、清灰效果好，除塵效率高，可達(dá)99%以上。出口排放確保50mg/Nm3以下。

2、中箱體下部的進(jìn)風(fēng)管前端設(shè)有截?fù)跹b置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能改善氣流分布，同時(shí)可有效地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長(zhǎng)其壽命。

3、灰斗下口與卸灰閥間裝有插板閥，方便檢修。

4、每個(gè)中箱體下進(jìn)風(fēng)管上均設(shè)有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，當(dāng)風(fēng)量分配不均時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥稍作調(diào)整，即可使各室風(fēng)量均衡。同時(shí)在檢修時(shí)與出風(fēng)閥一起關(guān)閉，可實(shí)現(xiàn)真正完全離線檢修。

江蘇奧凱環(huán)保配套生產(chǎn)袋式除塵器里的除塵布袋，為客戶提供除塵器布袋專屬定制服務(wù)，以滿足客戶對(duì)不同工況的需求 ，充分得到了廣大用戶的認(rèn)可。奧凱精選大化纖維，采用國(guó)際新工藝制作而成，每平方米濾料均經(jīng)過高溫?zé)岫ㄐ吞幚恚艽蟪潭壬媳ＷC了濾料的尺寸穩(wěn)定性。奧凱根據(jù)不同工況需求可以對(duì)濾料進(jìn)行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等的處理。根據(jù)客戶除塵設(shè)備要求進(jìn)行除塵器布袋專屬制作，保證濾袋與花板的緊密貼合，避免粉塵從花板孔泄露。

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