除塵布袋的造價并不算高，但由于其使用特點，即使是一條優(yōu)質(zhì)的除塵布袋，平均壽命也就是1-5年，若有特殊工況，布袋使用壽命只有幾個月。如果選材不合適或使用不當(dāng)都會降低其使用壽命，正所謂積少成多，如果反反復(fù)復(fù)總是更換除塵布袋，其費用也是相當(dāng)可觀的，所以我們有必要了解一下除塵布袋的主要故障和避免方法：
一、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的 溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵布袋硬化收縮或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的除塵布袋上。由于在線更換后未進行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接觸布袋，易使除塵布袋受到燒損。
二、磨損：磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因為煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，在單個除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過短。針對經(jīng)常磨損部位的除塵布袋建議在磨損位置加一層保護層或者更換成更耐磨損的布袋。
三、除塵布袋間的距離過小、骨架彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與骨架在直徑方向上的配合間隙，太小時清灰效果不佳，將造成減短清灰周期和提高噴吹空氣的壓力；太大時布袋與骨架的摩擦?xí)黾?，因此會加速布袋的磨損。對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需特別注意。
四、骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速布袋的磨損。布袋與花板孔密封不嚴，會造成布袋頂端反褶處磨損。
五、文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清灰太頻繁，會加速布袋的磨損。
六、過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時布袋清灰次數(shù)過高極易導(dǎo)致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，也會使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大，也會加速布袋的磨損。
七、減小磨損措施：除塵布袋在生產(chǎn)過程中，對除塵布袋的薄弱部位進行加厚；布袋在安裝過程中，對距離過小、骨架彎曲的布袋進行調(diào)整更換；除塵布袋與骨架在直徑方向配合要合適，且骨架長度應(yīng)略小于布袋長度；骨架在使用前應(yīng)嚴格檢查，破損的骨架嚴禁使用；除塵布袋與花孔板密封應(yīng)檢查嚴密不漏，必要時可以使用熒光粉檢查漏點；文氏管與脈沖管對中正確。在運行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清灰周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設(shè)定除塵器脈沖清灰的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清灰周期時間最長為好；脈沖清灰時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的清灰時間最短為好；如果初始粉塵層不足，可以采用延長清灰周期做為補償；如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。