除塵布袋在除塵器中運(yùn)行，常常會由于這樣或那樣的原因喪失或部分喪失過濾性能，造成布袋的實際使用壽命比預(yù)期大大縮短，使得工廠的維護(hù)運(yùn)行成本大幅上升。“糊袋”就是其中最典型的問題之一。 除塵器布袋糊袋的主要原因有哪些？
1、結(jié)露性糊袋:
一般情況下, 布袋除塵器的運(yùn)行溫度要求必須高于酸露點溫度25K 以上, 對于布袋來講運(yùn)行比較安全. 這主要就是為了避免結(jié)露的發(fā)生. 當(dāng)運(yùn)行溫度低于露點時就會結(jié)出液態(tài)水. 液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成糊袋。
2、粘結(jié)性糊袋
主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線清灰系統(tǒng)無法將其清除下來。粘結(jié)性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。
（1）粉塵本身的粘性比較大，當(dāng)其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強(qiáng)。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。
（2）有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，當(dāng)其被截留在纖維表面后，會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。
（3）有些粉塵黏附性可能并不強(qiáng)，但是其可以吸收煙氣中的水分并進(jìn)行重結(jié)晶的化學(xué)過程，生成新的水硬性的物質(zhì)或結(jié)晶物，形成的“結(jié)殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。
（4）即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細(xì)，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著力并不很強(qiáng)，但很難清除。運(yùn)行時間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發(fā)生此種情況，特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發(fā)生。某一北方電廠就曾經(jīng)由于該原因使得除塵器的運(yùn)行阻力從1500左右在短時間內(nèi)上升到2200Pa，造成整條線停運(yùn)的嚴(yán)重情況。
3、結(jié)構(gòu)性糊袋：
我們將所有因為除塵器設(shè)計及相關(guān)部件結(jié)構(gòu)引起的糊袋和操作不當(dāng)造成的糊袋統(tǒng)統(tǒng)歸類為結(jié)構(gòu)性糊袋。
（1）濾料結(jié)構(gòu)與處理：
有些濾料由于針刺密度不夠，過濾面纖維比較疏松，即使表面經(jīng)過燒毛處理，但細(xì)小的粉塵仍很容易進(jìn)入濾料內(nèi)部并駐留其中。粉塵在內(nèi)部堆積到一定的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形成由內(nèi)而外的堵塞。北方某電廠布袋使用不到一年，就因為此問題不得不考慮整批更換布袋。
       此外，有些濾料沒有或無法進(jìn)行燒毛或壓光處理，濾材表面保留著纖維末端，這實際上為結(jié)露提供了“凝結(jié)核”，使得結(jié)露現(xiàn)象首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團(tuán)，當(dāng)粉塵團(tuán)逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就逐步形成了。在使用純PTFE濾料的垃圾焚燒電廠，如果表面沒有其他任何處理，經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)纖維末端頑固的粉塵結(jié)殼。
另外，對于濕度較大或有酸結(jié)露危險的工況，未對濾料進(jìn)行疏水性處理。糊袋是比較常見的。
（2）布袋配合度：
我們知道，脈沖清灰實際上是利用脈沖氣流與二次氣流對濾袋的沖擊，使濾袋由上向下在緯向出現(xiàn)形變，形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪崩效應(yīng)”，從而清除表面灰塵。清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強(qiáng)度。實際應(yīng)用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經(jīng)過一段時間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。此時，脈沖清灰造成的濾袋形變很小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無法有效清除。粉塵在濾袋表面長期積累與板結(jié)就可能造成糊袋。
       為防止濾袋受潮，在冬季寒冷的地區(qū)，可將除塵器用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除水、除油，在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)開啟清灰系統(tǒng)15～25分鐘（視除塵器里粉塵情況）為宜，確保濾袋表面粉塵較少，這樣可大大減少除塵器濾袋結(jié)露或板結(jié)的可能性。