1、工作原理

正常工作時(shí)，在通風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體被吸入進(jìn)風(fēng)總管，通過各進(jìn)風(fēng)支管均勻地分配到各進(jìn)氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過濾袋達(dá)到凈化。凈化后的氣流通過袋室沿出風(fēng)管通入煙囪而排入大氣。

隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這就需要定期進(jìn)行清灰，使阻力下降到所規(guī)定的下限以下，收塵器才能正常運(yùn)行。清灰是分室進(jìn)行的，整個(gè)清灰過程主要通過氣動(dòng)排氣閥、氣動(dòng)反吹風(fēng)閥、反吹風(fēng)機(jī)及清灰控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作來完成的。首先啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)，然后依次一個(gè)室、一個(gè)室的進(jìn)行清灰。首先關(guān)閉該室的氣動(dòng)排氣閥，打開氣動(dòng)反吹風(fēng)閥，通過反吹風(fēng)機(jī)的反吹作用，濾袋由鼓脹變成縮癟。經(jīng)一定時(shí)間，氣動(dòng)反吹風(fēng)閥關(guān)閉，打開氣動(dòng)排氣閥，大量含塵氣體又自下而上沖入，使濾袋重新鼓脹、抖動(dòng)，反復(fù)進(jìn)行多次，再關(guān)閉排氣閥與反吹風(fēng)閥，使袋室內(nèi)停風(fēng)，這樣的一鼓一癟一停，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來沉降入灰斗，從而達(dá)到了清灰的目的。一個(gè)室清灰完畢，關(guān)閉該室的反吹風(fēng)閥，打開排氣閥恢復(fù)一個(gè)室的正常過濾，再依次對一個(gè)室進(jìn)行清灰，灰斗中的灰則由底部氣動(dòng)排灰閥排出。

2、結(jié)構(gòu)形式

本收塵器采用內(nèi)濾下進(jìn)風(fēng)形式，采用負(fù)壓三狀態(tài)反吹風(fēng)清灰。本體結(jié)構(gòu)采用框架式鋼結(jié)構(gòu)，采用濾袋吊掛張緊裝置。設(shè)備本體、灰斗、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、反吹風(fēng)系統(tǒng)需保溫。

3、濾袋的搬運(yùn)、捆扎和安裝

濾袋的搬運(yùn)過程中要防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸，嚴(yán)禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口，影響除塵效果。濾袋的捆扎應(yīng)符合技術(shù)要求，布袋綁扎時(shí)要松緊適當(dāng)，綁扎后要逐條檢查，上、下袋口拉直不得扭斜，更不能與周圍的硬物（如墻體、墻體上角鋼等）相碰，綁扎濾袋為專用不銹鋼抱箍。

4、濾袋吊掛前應(yīng)嚴(yán)格檢查濾袋表面和縫合處是否有缺陷和破損情況，在濾袋完整無損的前提下，才能進(jìn)行吊裝。濾袋在組裝時(shí)，要嚴(yán)格防止濾布與吊蓋及扎袋口短管的接口處包扎時(shí)破損布袋，濾袋吊裝中心線偏差值按X軸與Y軸±30mm。濾袋組裝在下部花板上進(jìn)行組裝，其程序如下：

a、  先將吊蓋上的U形螺栓擰開與吊桿連接再與吊蓋緊固；

b、吊蓋與吊桿組裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查螺母是否擰緊，然后進(jìn)行組裝布袋，布袋與花板上的扎袋圈用抱箍包扎后，再進(jìn)行吊蓋與布袋的包扎；

c、  布袋組裝完畢用繩進(jìn)行布袋的吊裝，將布袋拉緊掛直達(dá)到安裝圖中所要求的尺寸再將插銷插上。

5、手動(dòng)進(jìn)氣閥、氣動(dòng)排灰閥、氣動(dòng)排氣閥、氣動(dòng)反吹閥裝配后，需保證啟閉靈活、到位。

6、收塵器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查各機(jī)械部件、電控清灰裝置運(yùn)行情況，并隨時(shí)監(jiān)視排放濃度情況。如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)進(jìn)行檢查，詳查袋口是否安裝不正漏風(fēng)、過濾室、花板焊縫是否漏風(fēng)，布袋破損情況，若布袋有破損，應(yīng)立即更換。

7、停機(jī)前必須先清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，放空灰斗積存的粉塵，以免結(jié)露影響使用。

8、壓縮空氣用分水濾氣器應(yīng)定期放水。

設(shè)備的調(diào)試與使用

（一）、收塵器本體部分

1.檢查

1.1、在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將袋室、進(jìn)、出風(fēng)管、灰斗等部件內(nèi)的雜物清除干凈，檢查手動(dòng)進(jìn)氣閥、氣動(dòng)排氣閥、反吹風(fēng)閥、氣動(dòng)排灰閥是否靈活，并注以相應(yīng)潤滑劑。

1.2、檢查各濾袋捆扎是否完好，濾袋應(yīng)拉緊、掛直（大約拉力為50Kg左右）、檢修門是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，需整形或更換密封填料。

1.3、檢查各儀表與收塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。

2.空載運(yùn)行

2.1、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管接頭、球閥、濾氣器、調(diào)壓閥、油霧器、電磁閥、氣缸等氣動(dòng)元件是否嚴(yán)密。然后操縱電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸出動(dòng)作信號，看各氣動(dòng)元件是否正常。

2.2、起動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。

2.3、起動(dòng)主風(fēng)機(jī)，注意觀察除塵器空載運(yùn)行的工作情況。

2.4、逐室檢查反吹風(fēng)清灰的情況，看反吹風(fēng)機(jī)清灰的效果如何。

2.5、啟動(dòng)煙氣旁路聯(lián)鎖控制裝置，閥門啟閉是否到位，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。

在產(chǎn)塵設(shè)備正式開始運(yùn)行的同時(shí)，收塵設(shè)備也轉(zhuǎn)入負(fù)載運(yùn)行，初期應(yīng)巡回檢查除塵器各部件運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。

3.1、重點(diǎn)檢查除塵器入口溫度，收塵器的正常工作溫度為170~250LC，對高于此溫度的煙氣，不允許直接進(jìn)入玻纖袋除塵，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?低于170LC（燃煤含硫量≤3%），容易產(chǎn)生酸露點(diǎn)，應(yīng)采取適當(dāng)升溫措施，使溫度恒定在170~250LC。對于此工作溫度以外的煙氣不允許進(jìn)入收塵器，應(yīng)經(jīng)專設(shè)的旁路排出。

3.2、檢查各閥門運(yùn)行情況是否正常，檢查檢修門是否嚴(yán)密，本體升溫后是否有鼓脹情況。

3.3、檢查除塵器出入口壓差（即阻力），如長時(shí)間壓差升不上去，說明塵氣短路或漏氣，或?yàn)V袋破損，應(yīng)及時(shí)檢修或換濾袋。

3.4、運(yùn)行一段時(shí)間以后（如三天后）應(yīng)逐室停風(fēng)進(jìn)入袋室檢查濾袋張掛情況，袋的扎緊程度，袋上粉塵積附情況是否正常。

3.5、運(yùn)行初期濾袋上積灰不多，阻力較小，除塵效率不高，應(yīng)有一個(gè)過渡時(shí)期，待濾袋表層建立起一層濾層后，才能達(dá)到設(shè)定的除塵效率和排放濃度。過渡期視入口濃度而定，可能是2～3天或4～5天。過渡期中應(yīng)投入定壓清灰控制運(yùn)行。過渡期限后，應(yīng)不斷觀察收塵器出入口壓差，按設(shè)計(jì)阻力800～1200Pa手動(dòng)控制清灰，同時(shí)記錄清灰的時(shí)間與二次清灰間的清灰周期時(shí)間，待此時(shí)間基本穩(wěn)定不變即可停止手動(dòng)清灰，以此清灰周期時(shí)間作為定時(shí)電控輸入PLC，轉(zhuǎn)入自動(dòng)定時(shí)控制運(yùn)行（此時(shí)間產(chǎn)塵設(shè)備應(yīng)是正式穩(wěn)定運(yùn)行）。

3.6、在產(chǎn)塵設(shè)備停止生產(chǎn)時(shí)，收塵器停止運(yùn)行前，必須進(jìn)行清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗內(nèi)的灰塵排凈，以防停機(jī)后灰塵在濾袋內(nèi)和灰斗內(nèi)干結(jié)，腐蝕灰斗壁，影響收塵效率和設(shè)備使用壽命。

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