鋼鐵企業(yè)除塵收塵技術(shù)的發(fā)展趨勢   

鋼鐵企業(yè)除塵技術(shù)的發(fā)展趨勢

一、干法除塵技術(shù)取代濕法除塵技術(shù)的趨勢

在鋼鐵企業(yè)，由于煙氣和粉塵的多樣性和復(fù)雜性，例如煙氣中含有大量水分、焦油物質(zhì)、高溫顆粒、有毒物質(zhì)、可燃物質(zhì)等，所以對這些煙塵過去往往采用濕法除塵措施。

濕法除塵存在的主要問題是：除塵效率相對較低、不能達到理想的程度；存在復(fù)雜的水處理過程或可能造成水二次污染問題。

隨著國家對環(huán)保要求的日益嚴格和建設(shè)節(jié)約型社會的需要，在鋼鐵企業(yè)濕法除塵有被干法除塵取代的趨向。

（1）煉焦廠裝煤車除塵，把濕法文氏管除塵流程改為干法袋式除塵器流程后，節(jié)約用電60%，節(jié)約用水及相應(yīng)的污水處理費用。 

（2）高爐煤氣過去均采用濕法除塵技術(shù)。20世紀80年代開始在100m3小高爐試驗干法除塵，在取得技術(shù)突破后逐步推廣。目前450m3以下高爐大多采用干法袋式除塵工藝。2002年3000m3大型高爐開始采用干法除塵技術(shù)取代傳統(tǒng)的雙級文氏管除塵技術(shù)，其突出優(yōu)點是總投資節(jié)約30%左右、占地節(jié)省50%、節(jié)水200kg/t、節(jié)電70%以上，同時還可以減少管理人員，提高環(huán)保效益。 

（3）轉(zhuǎn)爐煤氣用干法園式靜電除塵器工藝流程代替濕法除塵是干式除塵的重大進展，

其較大的優(yōu)點是干法除塵系統(tǒng)凈化后的煤氣含塵量在10mg/Nm3以下，不但可直接供用戶使用，而且風(fēng)機使用壽命長、維護工作量少。濕法除塵系統(tǒng)凈化后煤氣含塵量約80~100mg/Nm3，供用戶使用前還必須再設(shè)置一套除塵裝置；干法除塵系統(tǒng)阻力約6500Pa，濕式除塵系統(tǒng)阻力約20000Pa，因此干法除塵系統(tǒng)耗電約為濕式除塵系統(tǒng)的1/3；干法除塵系統(tǒng)回收的干粉塵，壓塊后可直接反饋給轉(zhuǎn)爐使用，濕法除塵系統(tǒng)需設(shè)置污水及污泥處理設(shè)施，回收的濕粉塵要送燒結(jié)廠利用，特別是含油塵泥還需設(shè)置轉(zhuǎn)底爐等爐子進行專門處理后利用。 

（4）火焰清理除塵和精軋機除塵，過去一直是采用濕法除塵裝置，但近幾年來也出現(xiàn)了干法除塵工藝技術(shù)。 

二、 脈沖噴吹技術(shù)取代反吹風(fēng)除塵器的趨勢 

袋式除塵器的發(fā)展主要經(jīng)歷了：上世紀60～70年代試制出小型脈沖除塵器，因性能欠佳，到80年代至90年代初的反吹風(fēng)袋式除塵器占據(jù)主導(dǎo)地位。自上世紀80年代末，隨著脈沖除塵器技術(shù)和制作水平的不斷提高，濾袋長度已由4m長袋提高到6m，目前已可達9m。因脈沖除塵器具有噴吹力強，清灰效果好，設(shè)備阻力低，同風(fēng)量情況下占地面積小等優(yōu)點，而從上世紀90年代開始應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)。發(fā)展速度相當(dāng)之快，其發(fā)展趨勢將覆蓋所有采用干法布袋除塵領(lǐng)域。 

按清灰方法的不同，袋式除塵器分為五種類型：機械振動類，分室反吹風(fēng)類，噴嘴反吹類，振動、反吹并用類和脈沖噴吹類，在這五類除塵器中應(yīng)用較多的是分室反吹風(fēng)類、脈沖噴吹類，而機械振動類、噴嘴反吹類、振動、反吹并用類應(yīng)用要少得多，根據(jù)1998年某鋼鐵廠正在運行中的袋式除塵器統(tǒng)計，各類除塵器所占比例為機械振動類：分室反吹風(fēng)類：噴嘴反吹類：振動、反吹并用類：脈沖噴吹類=5：72：1：2：20，從這些比例可以看出，反吹風(fēng)類除塵器的應(yīng)用占主導(dǎo)地位。其它型式的袋式除塵器應(yīng)用范圍較窄。但到2000年后，新安裝的袋式除塵器幾乎全是脈沖袋式除塵器，這是因為脈沖袋式除塵器與分室反吹風(fēng)袋式除塵器相比有明顯的優(yōu)點。

鋼鐵企業(yè)收塵技術(shù)的發(fā)展趨勢

一、高效率的煙塵捕集

與嚴格的大氣排放標準相呼應(yīng)，在鋼鐵企業(yè)清潔生產(chǎn)中，國家不但對工藝生產(chǎn)設(shè)備提出清潔生產(chǎn)的性指標要求，而且將車間操作區(qū)衛(wèi)生標準也由過去的10mg/Nm3提高到8mg/Nm3。這就意味著各污染源的粉塵捕集效率必須大幅度提高，主要塵源的捕集效率由85%~90%提高到96%以上，以體現(xiàn)各生產(chǎn)操作區(qū)崗位潔凈，車間廠房外無煙塵外溢現(xiàn)象。高效率的煙塵捕集取決于：良好的煙塵捕集罩和較大風(fēng)量除塵系統(tǒng)設(shè)計。 

二、煙塵捕集罩

煙塵捕集罩形式有多種，有與工藝設(shè)備直接相連的捕集罩，與設(shè)備脫開式捕集罩、高懸罩、密閉罩和廠房屋頂煙罩及豎＃式氣樓煙罩等。

影響捕集罩設(shè)計的因素有：工藝設(shè)備對煙罩認識的局限性，工藝操作和設(shè)備維護的制約，廠房設(shè)計的限制以及捕集罩本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素。高效率煙塵捕集罩不但需工藝的良好配合并處理好上述幾個問題，而且要熟悉各種生產(chǎn)工藝和污染物性質(zhì)，合理設(shè)計并顧及到罩口風(fēng)速與污染源的氣流方向及車間橫向氣流干擾等因素，同時捕集罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計要留有足夠的空間停留煙氣，終將96%以上的污染物捕集到吸塵罩內(nèi)、集中至除塵設(shè)備凈化后排放。  

三、 大風(fēng)量除塵 

過去，由于人們對環(huán)保重視的力度不夠，許多工程因環(huán)保費用投入偏少和設(shè)計的局限性，導(dǎo)致粉塵超標排放現(xiàn)象嚴重，結(jié)果不得不停產(chǎn)進行整頓改造，既增加了重復(fù)建設(shè)投資，又浪費了市場機遇，同時也阻礙了企業(yè)自身的發(fā)展，造成的損失遠超過合理的環(huán)保投資。

所謂大風(fēng)量除塵，就是要提高煙粉塵的捕集效果。對那種因過于計較環(huán)保投資而造成除塵效果差的除塵設(shè)計而言，大風(fēng)量除塵，就是要通過計算，采用一個合理有效的煙塵捕集風(fēng)量，該風(fēng)量能克服車間橫向氣流干擾，并將90%以上的煙塵捕集入罩。

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