布袋在除塵器中運(yùn)行，常常會由于這樣或那樣的原因喪失或部分喪失過濾性能，造成布袋的實(shí)際使用壽命比預(yù)期大

大縮短，使得工廠的維護(hù)運(yùn)行成本大幅上升。“糊袋”和“燒袋”是其中典型的問題，雖然二者只有一字之差，但是故障

原因和解決辦法卻有著非常大的不同。

“糊袋"是在除塵布袋長期的運(yùn)行或停運(yùn)過程中，在含濕度高或有油性物質(zhì)與濾料發(fā)生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋

過濾面或濾料內(nèi)部凝聚、黏附或結(jié)殼且無法被在線清灰系統(tǒng)有效清除，因而造成運(yùn)行阻力大幅升高的現(xiàn)象。

除塵布袋糊袋后，灰塵致密地覆蓋在濾袋表面，使得濾料的有效過濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，運(yùn)行

阻力變得很高，使得引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷增加，造成能耗上升，嚴(yán)重的甚至?xí)挂L(fēng)機(jī)不堪重負(fù)而無法運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，除塵

布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰，不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會造成濾料的機(jī)械強(qiáng)度的嚴(yán)

重?fù)p失，使用壽命大大縮短。

一般情況下，布袋除塵器的運(yùn)行溫度要求必須高于酸露點(diǎn)溫度25℃以上，對于布袋來講運(yùn)行比較安全。這主要就

是為了避免結(jié)露的發(fā)生。當(dāng)運(yùn)行溫度低于露點(diǎn)時(shí)就會結(jié)出液態(tài)水，液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成

糊袋。

其次，脈沖清灰的壓縮空氣也是引起結(jié)露的可能原因之一。壓縮空氣溫度一般遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于除塵器運(yùn)行溫度，在脈沖瞬

間，低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速降低，當(dāng)?shù)陀诼饵c(diǎn)溫度時(shí)，就會導(dǎo)致該部位的濾袋外表面出現(xiàn)結(jié)露。

此外，除塵器的漏風(fēng)率也是造成結(jié)露的可能因素。一般除塵器的漏風(fēng)率在1％～2％左右。但隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，

漏風(fēng)率會有所升高。如果是在冬季嚴(yán)寒的北方，問題就變得較大了。漏風(fēng)率越高，對除塵器內(nèi)的局部溫度的影響越

大，該泄露部位的濾袋囚結(jié)露而糊袋的風(fēng)險(xiǎn)越來越高。

主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線清灰系統(tǒng)無法將其清

除下來。粘結(jié)性糊袋的原因可能來自于以下情況。

(1)粉塵本身的粘性比較大，當(dāng)其與濾料纖維接觸時(shí)，分子間作用力比較強(qiáng)。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫

硫使用的硝石灰等。

(2)有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，當(dāng)其被截留在纖維表面后，會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶

液。

(3)有些粉塵黏附性可能并不強(qiáng)，但是其可以吸收煙氣中的水分并進(jìn)行重結(jié)晶的化學(xué)過程，生成新的水硬性的物質(zhì)或

結(jié)晶物，形成的 “結(jié)殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物。硫酸鈣。

(4)即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細(xì)，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，

形成一層“浮灰”，附著力并不很強(qiáng)，但很難清除。運(yùn)行時(shí)間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發(fā)生此種情況，特

別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發(fā)生。

要防止袋式除塵器濾袋結(jié)露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25℃～35℃。將除塵器用于處理高溫、高

濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。

除塵器必須嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)施，焊接完成后采用熒光粉進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條加以密封，并

經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護(hù)濾袋，避免糊袋的發(fā)生，確

保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。

在開機(jī)和關(guān)機(jī)過程中（特別是長時(shí)間停機(jī)），嚴(yán)格按照開關(guān)機(jī)指導(dǎo)規(guī)范進(jìn)行程序化操作，如在除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之

前，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)

延長運(yùn)行一段時(shí)間后才停。

布袋除塵器布袋除了高溫?zé)龤?，煙氣中的火星?a href="http://glooge.com.cn" class='con_kwd' title="除塵器布袋">除塵器布袋的損害也相當(dāng)?shù)膰?yán)重，如焦?fàn)t、干燥窯、鏈條爐、沖

天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過程中會有大量的火星進(jìn)入煙氣中，如不及時(shí)處理火星，特別是在濾袋表面粉

塵層較薄時(shí)，就會造成火星將濾袋燒穿，形成不規(guī)則圓洞。當(dāng)濾袋表面粉塵層較薄時(shí)，火星不會直接燒穿濾袋，而

在濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。

高溫對除塵布袋的損害是致命的。如某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細(xì)小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表、

面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點(diǎn)又非常低，當(dāng)高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器后，會迅速點(diǎn)燃濾袋表面

的煤粉，導(dǎo)致整臺除塵器的除塵布袋及除塵骨架全部被燒毀。

除了高溫?zé)龤猓瑹煔庵械幕鹦菍Τ龎m布袋的損害也是非常嚴(yán)重的。如焦?fàn)t、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高

爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過程中會有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時(shí)，尤其是除塵濾袋表面粉塵層較薄時(shí)，

火星就會將除塵布袋燒穿，形成不規(guī)則的圓洞。但當(dāng)除塵布袋表面粉塵層較厚時(shí)，火星不會將除塵布袋直接燒穿，而

會造成除塵布袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。

高溫?zé)煔鈱Τ龎m布袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當(dāng)煙氣溫度超過其使用溫度后，

如其經(jīng)向收縮率過大，會使除塵布袋在長度方向上尺寸變短，除塵布袋袋底緊托著骨架并受力而損壞。如果除塵布袋

緯向熱收縮過大，將使除塵布袋在徑向尺寸變小，除塵布袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使除塵布

袋一直處于受力狀態(tài)，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強(qiáng)度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會緊緊

箍在骨架上，在清灰時(shí)濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導(dǎo)致濾袋阻力居高不下。

高溫粉塵被收入灰斗后，如果不能及時(shí)排出，粉塵會長期蓄積在灰斗里造成灰斗內(nèi)溫度不斷升高，除塵布袋長期在

高溫烘烤下就會變脆、變硬，嚴(yán)重時(shí)則會燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃物質(zhì)，會在灰斗內(nèi)燃燒，從而燒毀除塵布袋。

如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時(shí)，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時(shí)要盡量保證除塵器處理的廢

氣的溫度高于露點(diǎn)以上，并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。

為防止火星進(jìn)入除塵器，使濾袋受到燒損，可能采用預(yù)處理方法，比如：在濾袋的表面預(yù)覆一層保護(hù)層，可以采用

高嶺士，石灰石粉等。同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。

除塵器濾袋“糊袋”和“燒袋”的原因多種多樣，故在日常運(yùn)行維護(hù)過程中應(yīng)注意避免這些情況的發(fā)生，定期對濾袋表

面的粉餅層進(jìn)行更換，從源頭上避免這兩類故障。如果已經(jīng)發(fā)生則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的應(yīng)急處理，避免情況進(jìn)一步惡化。