一、原因分析：

在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有些瀝青混合料攪拌設備出現(xiàn)大量的溢料和待料現(xiàn)象。生產(chǎn)過程中這種溢料和待料現(xiàn)象，需要引起足夠的重視，并針對具體情況進行研究和分析。以免造成混合料級配的大幅變化，影響混合料質(zhì)量。若溢出的材料是超限料（即超規(guī)格料）屬正?，F(xiàn)象，只需對原材料加以檢驗和控制，無需對攪拌設備進行另外調(diào)整。若大量溢出的材料是合格料，則屬于非正常現(xiàn)象，需查明原因，及時改進。

大量的溢料和待料可能存在以下原因：

1 、原材料變異性大，不同批次的材料的粒徑分布不同、變化大，或者同一批次的石料粒徑也不穩(wěn)定。通常情況下，石屑落入3mm的篩網(wǎng)下，2.36mm～4.75mm材料落入6mm的篩網(wǎng)下，以此類推。當材料變化較大時，冷料上料的材料中粒徑分布大幅變化，與生產(chǎn)配比用料量產(chǎn)生矛盾，比例增加便會產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；反之則會產(chǎn)生待料現(xiàn)象。

2 、篩網(wǎng)尺寸選擇不合理，若選擇的篩孔尺寸處于石料中分布集中的顆粒附近時，振動篩的篩分效率對材料變化和設備的供料穩(wěn)定性十分敏感，工作過程中的溢料和待料現(xiàn)象在所難免。如果石料顆粒粒徑較多地分布于篩網(wǎng)孔徑的中間值上，那么骨料篩分落倉有所偏離現(xiàn)象也便能夠避免了。

3 、設備配料系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中冷料配料機工作不穩(wěn)定、振動篩的篩分效率發(fā)生變化或者生產(chǎn)配比稱量有過大的單向配料誤差，都會引起熱料倉的溢料和待料現(xiàn)象。

4 、篩網(wǎng)嚴重堵塞，振動篩篩網(wǎng)篩孔堵塞及篩網(wǎng)破損會引起熱料倉材料量失去平衡，堵篩意味著相應篩網(wǎng)的有效篩分面積減少，導致相應粒級的骨料不能正常通過該篩網(wǎng);篩網(wǎng)破損，會使混合料中出現(xiàn)過多的超規(guī)格骨料顆粒。篩孔堵塞現(xiàn)象主要發(fā)生于3mm、6mm篩網(wǎng)，嚴重時堵篩可達60 % 。這種情況一旦發(fā)生時，導致相應的熱料倉只能進入較少的熱料，而相鄰熱料倉落入過多的較小顆粒的材料。引起熱料倉的溢料和待料現(xiàn)象。

5、生產(chǎn)配比與目標配比偏離過大，當瀝青混合料的生產(chǎn)配合比與目標配比相差較大時，用料量與上料量發(fā)生矛盾，會產(chǎn)生大量的溢料待料現(xiàn)象，而且很難調(diào)整。

6、材料管理和設備操作原因

1）材料堆放與裝載，集料顆粒組成的變異性有時是人為增大的，如：①不同規(guī)格的材料在場地上沒有隔離堆放；②冷料斗上無隔板；③裝載機裝料時混料；④石料堆置過高，沒有進行分層堆放，較多骨料滾動引發(fā)粗滾落。

2） 操作人員大幅調(diào)整冷料上料流量，人為大幅調(diào)整冷料流量，冷料倉出口堵塞，都會使相應的熱料倉其骨料的顆粒組成發(fā)生變化。

二、解決建議：

上文分析了攪拌設備大量的溢料和待料現(xiàn)象可能存在原因主要有6個方面：（1） 原材料變異性大；（2） 篩網(wǎng)尺寸選擇不合理；（3）設備配料系統(tǒng)工作不穩(wěn)定；（4） 篩網(wǎng)嚴重堵塞；（5）生產(chǎn)配比與目標配比偏離過大；（6） 材料管理和設備操作原因。

應采取以下解決措施，減小由溢料和待料現(xiàn)象以免引起的混合料生產(chǎn)不穩(wěn)定：

1、 嚴格控制進料的變異性。供應商除對碎石機械、篩分機械有統(tǒng)一的型號、規(guī)格、符合規(guī)范的要求外，還需定期檢查篩網(wǎng)質(zhì)量，定期檢驗材料規(guī)格。

2 、不同規(guī)格的集料應分別堆放，應有可靠的隔離措施，避免不同規(guī)格的集料堆交錯;冷料倉的上口要隔開，避免向冷料倉裝料時，進入相鄰不同規(guī)格集料的冷料倉內(nèi);合理堆料，盡可能避免因堆放過高而發(fā)生顆粒離析。注意解決①不同規(guī)格的材料之間的合理堆放；②冷料斗隔板；③裝載機裝料混料；④石料堆置過高等現(xiàn)象。

3 、使設備在穩(wěn)定狀態(tài)下工作，各冷料倉冷料的上料流量與生產(chǎn)配比的用料要求相吻合。合理操作設備，根據(jù)冷料倉流量試驗確定的參數(shù)，預先將各種冷料流量的設定旋鈕調(diào)節(jié)到目標配合比所要求的位置，在熱料倉溢料待料時對相應的冷料進行小范圍調(diào)整。

4 、每天開機前檢查振動篩網(wǎng)，及早發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)孔堵塞和篩網(wǎng)破損情況，以便及時清理篩網(wǎng)或更換篩網(wǎng)。

5 、若篩孔尺寸不合理應及早更換。