一、濾袋清灰不良主要表現(xiàn)在：

清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。清灰次數(shù)過(guò)頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉；

清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋表面的粉塵還沒(méi)有完全清洗干凈就開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，粉塵就會(huì)逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要原因是過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大、粉塵過(guò)細(xì)、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會(huì)使濾袋受污、受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交匯如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，粘附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣中的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就必須堅(jiān)持每天打開(kāi)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物，并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

清灰系統(tǒng)不良會(huì)增加運(yùn)行費(fèi)用，這主要是因?yàn)椋?/span>

（1）由于清灰效果差，除塵系統(tǒng)的壓差阻力過(guò)高，風(fēng)機(jī)運(yùn)行超負(fù)荷，能源損耗增大；

（2）由于清灰力度不夠，導(dǎo)致結(jié)露現(xiàn)象，濾袋使用壽命縮短，使整臺(tái)除塵器的除塵效率降低。清灰系統(tǒng)不良還會(huì)引起嚴(yán)重安全事故：如果煙氣中含有易燃易爆氣體，再加上濾袋阻力的增大，可能會(huì)導(dǎo)致重大燃燒、爆炸等危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

二、產(chǎn)生清灰不良的主要因素有：

1、壓縮空氣壓力不穩(wěn)

脈沖閥噴吹量與氣源壓力相關(guān)，在相同的脈沖時(shí)間內(nèi)（80ms）、不同的氣包壓力下，其脈沖閥噴吹量與壓力成線性關(guān)系，如氣包壓力在500kPa和2000kPa的條件下，脈沖閥的耗氣量相差兩倍左右。由于氣包內(nèi)壓力高，其對(duì)濾袋的反向加速度就大，清灰效果就好。通常在夜間管網(wǎng)壓力降低時(shí)，會(huì)造成清灰較差，從而使得濾袋阻力居高不下，影響除塵器正常運(yùn)行。

2、脈沖閥損壞不工作

脈沖閥是清灰效果好壞的關(guān)鍵所在，雖然近年來(lái)脈沖閥的質(zhì)量得到了極大提高，壓縮空氣也得到凈化，但脈沖閥在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，仍不斷出現(xiàn)問(wèn)題。

主要表現(xiàn)在：1）電源斷電或清灰控制器失靈；2）脈沖閥漏氣；3）脈沖閥線圈燒壞；4）壓縮空氣壓力太低，脈沖閥不啟動(dòng)。而在一個(gè)清灰系統(tǒng)中，往往會(huì)由于一只閥門漏氣而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)癱瘓。

造成脈沖閥漏氣的主要原因有：1）電磁脈沖閥的膜片損壞；2）膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無(wú)法密合，導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣；3）對(duì)于淹沒(méi)式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏而影響正常清灰。

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