脈沖濾袋使用問題與處理方法

破損原因是多數(shù)為安裝不良，袋口小或壓差過高，使濾袋脫離多孔板頂在噴吹管或除塵器蓋板上，導(dǎo)致摩擦破損。多見于高爐煤氣除塵上。

袋口破損

濾袋袋口部位破損多在袋口向下400以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外，面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，后過濾面也被吹漏。當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，煙氣通常從阻力小的位置通過。煙氣從破損處直通凈氣室，煙氣通過時(shí)粉塵會(huì)沖刷破損處對(duì)角，終造成袋口環(huán)狀破損，甚至袋頭和袋身分離。

解決措施：

破損原因是壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，調(diào)整后即可避免破損。

濾袋外側(cè)有條狀磨損

①如果破損痕跡由內(nèi)向外，破損在袋籠豎筋上，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂破損。更換袋籠即或調(diào)整噴吹位置可解決問題。

②如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋上，說明是袋籠變形引起濾袋和濾袋之間摩擦使其磨損，更換袋籠即可避免破損。

濾袋下部外側(cè)破損

濾袋下部外側(cè)破損多見于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，破損多在一側(cè)，下部為嚴(yán)重，向上逐步減輕。局部縫紉線會(huì)被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線強(qiáng)力良好。此類破損多見于孔板變形、多孔板間距過于緊密、袋籠變形、濾袋過長(zhǎng)等原因造成。個(gè)別有濾袋和除塵器箱壁摩擦破損的。此類破損需嚴(yán)格檢查多孔板水平度，誤差要一平方米小，<1/1000，應(yīng)使用制作精良的袋籠。

濾袋底部破損

濾袋底部?jī)?nèi)部磨損，多見于袋籠底部過小或?yàn)V袋過長(zhǎng)，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時(shí)動(dòng)作過大造成濾袋底內(nèi)側(cè)磨損。

濾袋內(nèi)側(cè)破損

濾袋內(nèi)側(cè)破損位置在袋籠處，破損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后便面形成有棱角的氧化層，此時(shí)的袋籠表面和砂紙差不多，每清灰一次就更嚴(yán)重摩擦濾袋一次，終磨損濾袋。更換袋籠即可。

濾袋收縮

（1）高溫收縮

每種濾料使用溫度均不相同，當(dāng)超出濾料使用溫度后，濾袋會(huì)發(fā)生收縮，甚至無法抽出袋籠。下面介紹濾袋收縮現(xiàn)象有一下幾種：

對(duì)于煙氣溫度不穩(wěn)定的工作條件（高爐煤氣除外），可在除塵器前加裝冷卻裝置，例如噴霧降溫、野風(fēng)閥、水冷器等。野風(fēng)閥安裝位置建議離除塵器進(jìn)風(fēng)口前越遠(yuǎn)越好，避免野風(fēng)閥離除塵器進(jìn)口太近混冷風(fēng)不均勻，造成除塵器內(nèi)部形成高低溫區(qū)。

（2）受濕熱收縮

等芳香族類纖維在130度時(shí)有大量濕氣存在的煙氣中會(huì)受濕熱收縮。

高溫?zé)龘p

處理高溫?zé)煔鈺r(shí)溫度忽高忽低不穩(wěn)定，濾袋極易收到傷害，嚴(yán)重影響濾袋使用壽命，甚至燒毀除塵器。建議在有高溫顆粒的工況中對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰處理，比如在濾袋表面預(yù)涂石灰粉、高嶺土等，減少高溫顆粒對(duì)濾袋的損害。

氣體腐蝕

（1）、強(qiáng)氧化劑——例如聚苯硫醚（PPS）濾袋在160℃工作時(shí)，遇到氧含量超標(biāo)時(shí)（≥12），大量的氧能夠攻擊PPS分子中的“S”鍵并與之結(jié)合。反映的結(jié)果是：PPS纖維變?yōu)樯钌易兇?，?qiáng)度降低。如果長(zhǎng)期運(yùn)行不予處理，易造成纖維強(qiáng)力下降，導(dǎo)致濾袋因強(qiáng)力下降而破損。

氧化劑有氮氧化物、硫化氫、氨、氯等。在工藝和設(shè)備上加強(qiáng)控制可以減少氧化腐蝕。

（2）、酸性氣體——含酸性煙氣會(huì)腐蝕濾袋纖維結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致濾袋強(qiáng)力下降終破損。破損痕跡由外向內(nèi)。降低溫度可以減少酸性氣體對(duì)濾袋的腐蝕。

酸性氣體有二氧化硫、三氧化硫、硫化氫、氯化氫、氟化氫等。

（3）、堿性氣體——多出現(xiàn)在含有氨氣的工況，以氨氣為主。破損和酸腐蝕類是，降低溫度可以減少堿性氣體對(duì)濾袋的腐蝕。

液體腐蝕

（1）酸性液體——多出現(xiàn)在含硫較高的工況，如高爐煤氣等使用煤或油類燃料工況。一般選擇濾袋都是抗含腐蝕的，抗腐蝕只是耐一定程度（范圍內(nèi)）酸堿腐蝕，但不是完全耐酸堿腐蝕。含硫高就意味著酸露點(diǎn)高，一般要求除塵器進(jìn)口溫度要高出酸露點(diǎn)20℃以上，減少水分和酸性氣體結(jié)合成酸性液體的可能性，避免酸液對(duì)濾袋和除塵器本體腐蝕。

在過濾有高濃度氫氟酸氣體煙氣時(shí)不宜使用玻璃纖維濾料。

一般控制煙氣運(yùn)行溫度在酸露點(diǎn)以上即可，如低于酸露點(diǎn)溫度必須關(guān)閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕濾袋。

（2）堿性液體——多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。腐蝕痕跡和酸腐蝕類似。

水解

高溫、濕度及化學(xué)品這三種因素必須存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產(chǎn)自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。如當(dāng)纖維在高于135℃溫度下水解時(shí)，用PPS纖維來替代。滌綸濾料在低于120℃以下水解時(shí)，常用均聚丙烯腈來替代，即我們所稱的“亞克力”濾料。

阻力高

除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進(jìn)行維修、調(diào)整。阻力過大的原因應(yīng)可以分為兩種：

1、除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生；

2、除塵器在工作一段時(shí)間后發(fā)生；

如果是新裝除塵器的設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易造成第一種現(xiàn)象的發(fā)生；造成第二種原因是操作問題和運(yùn)行維護(hù)方面所致：主要原因是濾袋的清灰不良，濾袋堵塞、氣流分配不勻。

分析如下：

清灰裝置調(diào)整不良

①檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是安裝除油、除水。

②檢查供水管道和氣包是否暢通、壓力小或漏氣。

③檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動(dòng)、彈簧是否斷裂或倒伏。

④順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否改變或損壞。

⑤噴吹管、噴吹管吹嘴、文氏管是否設(shè)計(jì)合理、安裝準(zhǔn)確，能否有效清灰。

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