脈沖袋式除塵器按清灰方式可分為：機(jī)械振動、氣流反吹和脈沖噴吹三種。脈沖噴吹又可分為管式脈沖、氣箱脈沖。按脈沖閥使用壓縮空氣的壓力大小，又分為高壓脈沖和低壓脈沖。目前，中小型袋式除塵器使用氣箱脈沖的較多；大型袋式除塵使用低壓脈沖較多。小型倉頂收塵還有使用機(jī)械振動的例子。

脈沖袋式除塵器的運(yùn)行控制，中小型設(shè)備多采用脈沖控制儀進(jìn)行定時(shí)控制清灰；大型設(shè)備多使用電腦控制儀采用定時(shí)程序控制或定壓程序控制。目前，的是BMC電腦控制儀，具有8種控制功能，但在工程使用尚不普及。

濾料的選擇

(1)除塵器的濾袋要采用能適應(yīng)不同工作狀況的濾料,同時(shí)也要注意濾料的加工質(zhì)量。

(2)要求具有強(qiáng)勁可靠的清灰機(jī)構(gòu),控制設(shè)備阻力。

(3)具有合理的自動控制程序,保證除塵 設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)。

袋式除塵器是依據(jù)濾料固有的物理過濾特性以及附著在濾料表面粉塵層的過濾性來截留煙氣中具有一定顆粒度的粉塵。它依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力，成為深層過濾技術(shù)。濾料應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況以及過濾器的工作要求選擇。濾料是袋式除塵器的核心，關(guān)系到除塵器能否長期、可靠、高效地使用。濾料失效的形式有不可恢復(fù)性堵塞失效、高溫失效、腐蝕性失效、機(jī)械損失失效等。

新型濾料的工藝特征及技術(shù)發(fā)展：

用于袋式除塵器的濾料主要有機(jī)織物、非織造材料和復(fù)合材料。機(jī)織濾料作為傳統(tǒng)加工方式，因?yàn)槠渖a(chǎn)成本低廉，在濾料市場上仍然占有一席之地；非織造材料由于其復(fù)雜的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在有限的材料空間內(nèi)含有大量的微孔和彎曲通道，具有良好的過濾性能，是除塵濾袋的理性材料。隨著袋式除塵器技術(shù)的迅速發(fā)展，對濾料用纖維也提出了更高的性能要求，耐高溫纖維、高強(qiáng)高模纖維、復(fù)合纖維、功能性纖維的使用使濾料的應(yīng)用更加廣泛。

濾料材質(zhì)的不斷發(fā)展，推動著濾料的發(fā)展。從天然纖維、玻璃纖維、合成纖維到金屬纖維，現(xiàn)在開發(fā)出了硅酸鹽纖維，其耐高溫及耐化學(xué)腐蝕性好，但不耐折、紡織性能差，還難以制成濾料，但很有可能通過復(fù)合纖維制成新的濾料。

濾料從機(jī)織布濾料發(fā)展到針刺氈及針刺氈的后處理技術(shù)，使針刺氈具有許多優(yōu)良性能，如表面光滑、耐化學(xué)腐蝕、防水防油、防磨性能等，擴(kuò)大了針刺氈濾料的應(yīng)用范圍。復(fù)合耐高溫針刺氈的生產(chǎn)與應(yīng)用，使濾料具有以常溫、中溫到高溫的完整系列。覆膜濾料的應(yīng)用，使袋式除塵器的除塵原理以袋濾料的過濾、一次粉塵層、到針刺的三維過濾，一直發(fā)展到覆膜濾料的表面過濾。使除塵效率從初的50%-80%，到對于粒徑0.1μm的粉塵也能獲得99.9%以上的效率。

江蘇奧凱環(huán)保配套生產(chǎn)袋式除塵器里的除塵布袋，為客戶提供除塵器布袋專屬定制服務(wù)，以滿足客戶對不同工況的需求 ，充分得到了廣大用戶的認(rèn)可。奧凱精選大化纖維，采用國際新工藝制作而 成，每平方米濾料均經(jīng)過高溫?zé)岫ㄐ吞幚?，很大程度上保證了濾料的尺寸穩(wěn)定性。奧凱根據(jù)不同工況需求可以對濾料進(jìn)行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等 的處理。根據(jù)客戶除塵設(shè)備要求進(jìn)行除塵器布袋專屬制作，保證濾袋與花板的緊密 貼合，避免粉塵從花板孔泄露。

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