機械產品的生產過程中常常需要對模鍛毛坯和鑄造毛坯進行噴砂去毛刺、或清潔表面的處理,但噴砂帶來的粉塵不但惡化了作業(yè)條件,也給環(huán)境空氣造成一定的污染,尤其在生產批量大、作業(yè)比較經常的情況下,就成為必須治理的內容之一。

噴砂車間可選用脈沖清灰型袋式除塵器，此類型除塵器具有高效、低阻、維護簡便、運行可靠、投資少而運行費用低等特點。脈沖清灰型袋式除塵器適用于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理、多工位作業(yè)的小型中央集塵系統(tǒng)以及切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機玻璃加工作業(yè)等。

脈沖清灰型袋式除塵器的工作原理為：

脈沖清灰型袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。進風口設在灰斗上，當含塵氣體從進氣口進入收塵器后，首先碰到進風管內部的擋板，氣流便轉向流入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折轉向上，通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的氣流，隨即脈沖閥開啟， 向袋內噴吹入高壓空氣，以清除濾袋外表面捕集的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰同期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進出風口等，全部由鋼板焊接而成，結構要求嚴密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時氣流互相干擾。進風口直接開在灰斗上，花板上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有入孔門。檢修時提升閥關閉，切斷氣流，在不停機的情況下，人從人孔門進入凈氣室就可更換濾袋和檢修閥門等。

2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結構嚴密，斗壁上裝有檢修入孔口，下部裝有排灰裝置。

3、排灰裝置：根據收塵器的捕集粉塵量不同，可配置不同的排灰裝置。一般收塵器配置剛性葉輪給料機。

4、提升閥：當輪到某室清灰時，提升閥關閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制。氣體的進氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動作由清灰時間程序控制器進行控制。

5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。DMC-300型離線脈沖噴吹袋式除塵器脈沖閥的規(guī)格為2 1/2，每室裝一個。脈沖閥的動作由清灰時間控制器通過脈沖閥上的電磁閥控制，脈沖閥打開時，一股壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內，使捕集在濾袋內壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中間體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成。

6、壓縮空氣儲氣罐：為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持5×105  ～7×105 Pa。儲氣罐應裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力應符合國家壓力容器的標準。耐壓強度不得小于9×105 Pa。

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