國(guó)家水泥窯的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高。作為水泥廠袋式除塵器的核心部件，濾料的選擇直接決定著除塵器的使用狀況。

我國(guó)大部分地區(qū)近幾年來(lái)頻繁發(fā)生霧霾污染，空氣質(zhì)量指數(shù)長(zhǎng)期處于重度污染級(jí)別。大規(guī)模霧霾不僅是天災(zāi)，更是人禍。環(huán)境專家強(qiáng)調(diào)，“高強(qiáng)度排放”是導(dǎo)致霧霾的根本原因。中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院副院長(zhǎng)柴發(fā)合表示，鋼鐵、水泥等工廠直接排放顆粒物導(dǎo)致了PM2.5的形成。為此國(guó)家下定決心大力治理環(huán)境污染。根據(jù)《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十三五”規(guī)劃基本思路》，初步考慮在電力、鋼鐵、水泥等重點(diǎn)行業(yè)開(kāi)展煙粉塵總量控制，實(shí)施基于新排放標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)治污減排管理，把問(wèn)題突出、影響范圍廣的煙粉塵排放量降下去。

因生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，水泥行業(yè)被列入高污染行業(yè)。水泥行業(yè)在除塵抗霾的綠色發(fā)展道路上，勢(shì)必要直面來(lái)自粉塵污染治理方面的挑戰(zhàn) --  《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 規(guī)定，水泥窯粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)將由原來(lái)的50mg/Nm3(水泥窯等熱力設(shè)備)及30mg/Nm3(水泥磨等通風(fēng)設(shè)備)下降為30mg/Nm3和20mg/Nm3。作為水泥廠袋式除塵器的核心部件，濾料直接決定了除塵器的應(yīng)用狀況。

基于ePTFE（膨體聚四氟乙烯）的覆膜濾料替代解決方案

玻纖機(jī)織布濾料作為常見(jiàn)的用于處理窯頭及窯尾廢氣的濾料之一，有著耐高溫、抗化學(xué)腐蝕、抗拉性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但抗折性差是其不可忽略的缺陷，需要通過(guò)對(duì)其進(jìn)行表面覆膜以提高其過(guò)濾性能。

覆膜濾料，即在濾料表面覆上一層PTFE（聚四氟乙烯）或ePTFE（膨體聚四氟乙烯） 薄膜。該薄膜是一種利用聚四氟乙烯材料，經(jīng)科學(xué)拉制形成的極薄的致密多微孔薄膜。將其壓覆在濾料表面作為迎塵面，保證了透氣性、過(guò)濾性和除塵器的低壓差運(yùn)行。加之薄膜表面非常光滑，粉塵很容易被清除，減少了清灰頻率，大大節(jié)省了壓縮空氣的能耗。

濾料在實(shí)際案例中的應(yīng)用

作為全國(guó)“千家”重點(diǎn)節(jié)能企業(yè)之一，擁有兩條2500 t/d熟料生產(chǎn)線，三條5000 t/d熟料生產(chǎn)線的河北鹿泉金隅鼎鑫水泥股份有限公司曾先后引進(jìn)各類技術(shù)，在使用袋除塵器處理窯頭和窯尾廢氣，以及窯頭和窯尾電收塵器改袋收塵器等大型技改項(xiàng)目中取得了矚目的節(jié)能減排效果。

今年年初，國(guó)家發(fā)改委主任徐紹史帶隊(duì)到河北金隅鼎鑫水泥有限公司現(xiàn)場(chǎng)視察時(shí)了解到金隅鼎鑫二分公司 5條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線在省內(nèi)水泥行業(yè)率先配備建設(shè)了SNCR脫硝項(xiàng)目。其粉塵治理采用美國(guó)戈?duì)枮V袋，主排放口粉塵排放濃度低達(dá)到5mg/Nm3，實(shí)現(xiàn)了粉塵的近零排放、SO2的零排放和NOx的低排放。

2008年10月公司率先將一分廠1號(hào)熟料生產(chǎn)線窯尾電除塵器改造為袋除塵器，后順利投入使用，經(jīng)河北省環(huán)境保護(hù)廳監(jiān)測(cè)其排放濃度穩(wěn)定在10mg/Nm3以內(nèi)，同時(shí)窯尾煙氣在線監(jiān)測(cè)儀器半年的檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示收塵效果良好，粉塵排放穩(wěn)定。隨后公司又先后將一分廠和二分廠的全部窯尾、窯頭電除塵器進(jìn)行了同樣的改造。截至2010年5月，公司完成了對(duì)3臺(tái)窯尾和3臺(tái)窯頭電除塵器的改造。 

盡管公司在窯頭廢氣處理中使用玻纖覆膜濾料，但是截至目前未發(fā)生一條濾袋破損現(xiàn)象，使用效果良好，充分彰顯了窯頭除塵器使用玻纖覆膜濾袋在多方面的優(yōu)勢(shì)：首先，粗顆粒粉塵被有效收集，未發(fā)生磨損；其次，避免了熟料粉塵易板結(jié)的問(wèn)題；再次，耐溫性更強(qiáng)。從實(shí)際使用的效果來(lái)看，使用7年的玻纖覆膜不但排放依然在10mg/Nm3以內(nèi)，而且壓差也始終低于800Pa。

運(yùn)行中的節(jié)能減排分析

覆膜濾料以其高效的粉塵攔截能力，為接近零排放的目標(biāo)提供了可能。公司的窯頭窯尾10臺(tái)袋除塵器平均使用壽命逾7年，自投運(yùn)以來(lái)始終保持濾料零破損。設(shè)備應(yīng)用后，粉塵排放遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，工廠周圍的空氣潔凈度得到顯著提升，當(dāng)?shù)囟?jí)優(yōu)良天氣創(chuàng)造了歷史新高，為公司員工及當(dāng)?shù)鼐用翊蛟炝肆己玫墓ぷ鳈C(jī)居住環(huán)境。

能耗對(duì)于水泥生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，袋除塵器的能耗主要是引風(fēng)機(jī)及用于清灰的壓縮空氣能耗。自投運(yùn)以來(lái)，三分廠窯頭窯尾布袋的壓差都一直低于600Pa并始終保持平穩(wěn)的狀態(tài)。壓差對(duì)比顯示，普通非覆膜濾料通常會(huì)比覆膜濾料在同等條件下壓差高500 Pa以上。

經(jīng)計(jì)算，結(jié)合實(shí)際排風(fēng)機(jī)的電耗，公司五條熟料生產(chǎn)線的窯頭和窯尾袋除塵器僅風(fēng)機(jī)的能耗每年可節(jié)約逾400萬(wàn)元。

另一方面，當(dāng)前用于清灰的壓縮空氣壓力僅為0.25MPa，清灰周期較長(zhǎng)，就壓縮空氣的費(fèi)用而言，10個(gè)除塵器每年節(jié)省近80萬(wàn)元，同時(shí)減少了清灰時(shí)壓縮空氣對(duì)濾料的損傷，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

結(jié)束語(yǔ)

針對(duì)霧霾帶來(lái)的惡劣影響，今年初北京市啟動(dòng)了大氣污染應(yīng)急減排措施，據(jù)統(tǒng)計(jì)，已有103家重點(diǎn)排污企業(yè)被停產(chǎn)。如不主動(dòng)采用的環(huán)保技術(shù)減排降耗，水泥企業(yè)今后的發(fā)展將面臨巨大挑戰(zhàn)。

水泥廠使用普通的非覆膜濾袋，纖維孔隙大，細(xì)顆粒物PM2.5穿透現(xiàn)象嚴(yán)重，難以達(dá)到理想的排放值；而薄膜濾料孔隙致密，過(guò)濾精度高，薄膜代替粉餅，排放低，壓差更低，真正幫助水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、社會(huì)及生態(tài)效益的統(tǒng)一。