銅在冶煉過(guò)程中，產(chǎn)生大量煙塵，含co、氟化物、氧化鋅、硅等有害氣體，對(duì)大氣的污染危害較為嚴(yán)重，是大氣環(huán)境的主要污染源之一，同時(shí)有大量粉塵散發(fā)出來(lái)，嚴(yán)重污染了車間工人的操作環(huán)境，影響工人的身心健康及車間周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量。銅冶煉在焙燒、燒結(jié)、吹煉和精煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣常有較高的溫度，從500℃至1300℃，具有余熱利用價(jià)值，進(jìn)入除塵裝置之前有時(shí)需經(jīng)預(yù)先冷卻。冶煉過(guò)程產(chǎn)生的煙塵，是某些金屬在高溫下?lián)]發(fā)、氧化和冷凝形成的，顆粒較細(xì)，必須采用高效除塵器才能捕集下來(lái)。

熔煉時(shí)，將需要添加的金屬加入熔煉爐，攪拌熔化時(shí)，部分金屬被氣化并迅速氧化，被煙氣帶走。爐料中表面帶有的油脂、水等雜質(zhì)熔煉燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，這部分煙氣是需處理的對(duì)象。

銅熔煉爐煙氣的特點(diǎn)：

由于煙氣中可能含有高溫顆粒甚至火星,因此選用布袋式脈沖除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在除塵器前面布置旋風(fēng)除塵器，一來(lái)可以降低煙氣溫度，二來(lái)可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個(gè)系統(tǒng)的阻力，選用xdf型低阻旋風(fēng)除塵器。

銅熔煉爐排煙罩主要有傘形罩、密閉罩兩種形式：

傘形罩一般布置在熔煉爐上方，利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴(kuò)散流動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)周圍的空氣不斷滲入，混合后形成一個(gè)圓錐形上升氣流群，上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加，由于混流作用，煙氣溫度隨混流量的增加而降低，需處理煙氣的溫度較低，此時(shí)需要布袋式脈沖除塵器發(fā)揮其除塵作用。

布袋式脈沖除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)布袋除塵器運(yùn)行原理：.

進(jìn)入布袋除塵器的被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過(guò)程是由脈沖控制儀按順序?qū)Ω鱾€(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開(kāi)閥門(mén)，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過(guò)文氏管進(jìn)入濾袋（稱為一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過(guò)文氏管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入布袋內(nèi)（稱二次風(fēng)），由于一、二次風(fēng)形成一股與過(guò)濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入布袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來(lái)。由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進(jìn)行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過(guò)程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變。

江蘇奧凱環(huán)保配套生產(chǎn)袋式除塵器里的除塵布袋，為客戶提供除塵器布袋專屬定制服務(wù)，以滿足客戶對(duì)不同工況的需求 ，充分得到了廣大用戶的認(rèn)可。奧凱精選大化纖維，采用國(guó)際全新工藝制作而成，每平方米濾料均經(jīng)過(guò)高溫?zé)岫ㄐ吞幚?，很大程度上保證了濾料的尺寸穩(wěn)定性。奧凱根據(jù)不同工況需求可以對(duì)濾料進(jìn)行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等的處理。根據(jù)客戶除塵設(shè)備要求進(jìn)行除塵器布袋專屬制作，保證濾袋與花板的緊密貼合，避免粉塵從花板孔泄露。

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