【問題】除塵濾袋清灰不良!怎么辦?
一、濾袋清灰不良主要表現(xiàn)在:
清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過長。
清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋。清灰時(shí)間過長會(huì)將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉;清灰時(shí)間過短,濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈就開始進(jìn)行過濾,粉塵就會(huì)逐漸累積在濾袋的表面,從而造成濾袋堵塞。
濾袋堵塞的主要原因是過濾風(fēng)速過大、粉塵過細(xì)、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會(huì)使濾袋受污、受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交匯如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,粘附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣中的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就必須堅(jiān)持每天打開儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物,并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。
清灰系統(tǒng)不良會(huì)增加運(yùn)行費(fèi)用,這主要是因?yàn)椋?
(1)由于清灰效果差,除塵系統(tǒng)的壓差阻力過高,風(fēng)機(jī)運(yùn)行超負(fù)荷,能源損耗增大;
(2)由于清灰力度不夠,導(dǎo)致結(jié)露現(xiàn)象,濾袋使用壽命縮短,使整臺(tái)除塵器的除塵效率降低。清灰系統(tǒng)不良還會(huì)引起嚴(yán)重安全事故:如果煙氣中含有易燃易爆氣體,再加上濾袋阻力的增大,可能會(huì)導(dǎo)致重大燃燒、爆炸等危險(xiǎn)事故的發(fā)生。
二、產(chǎn)生清灰不良的主要因素有:
1、壓縮空氣壓力不穩(wěn)
脈沖閥噴吹量與氣源壓力相關(guān),在相同的脈沖時(shí)間內(nèi)(80ms)、不同的氣包壓力下,其脈沖閥噴吹量與壓力成線性關(guān)系,如氣包壓力在500kPa和2000kPa的條件下,脈沖閥的耗氣量相差兩倍左右。由于氣包內(nèi)壓力高,其對(duì)濾袋的反向加速度就大,清灰效果就好。通常在夜間管網(wǎng)壓力降低時(shí),會(huì)造成清灰較差,從而使得濾袋阻力居高不下,影響除塵器正常運(yùn)行。
2、脈沖閥損壞不工作
脈沖閥是清灰效果好壞的關(guān)鍵所在,雖然近年來脈沖閥的質(zhì)量得到了極大提高,壓縮空氣也得到凈化,但脈沖閥在實(shí)際運(yùn)行過程中,仍不斷出現(xiàn)問題。
主要表現(xiàn)在:1)電源斷電或清灰控制器失靈;2)脈沖閥漏氣;3)脈沖閥線圈燒壞;4)壓縮空氣壓力太低,脈沖閥不啟動(dòng)。而在一個(gè)清灰系統(tǒng)中,往往會(huì)由于一只閥門漏氣而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)癱瘓。
造成脈沖閥漏氣的主要原因有:1)電磁脈沖閥的膜片損壞;2)膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣;3)對(duì)于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏而影響正常清灰。
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