應很多客戶咨詢此類問題，現(xiàn)將出磨水泥出現(xiàn)溫度過高的危害及解決措施整理如下：

出磨水泥溫度高的危害：

1、引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊；

2、嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸?shù)裙ば?。使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動環(huán)境惡化；

3、對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產(chǎn)生一定的熱應力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機不能連續(xù)運行，危及設備安全；

4、易使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重的會粘附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生包球包段，降低粉磨效率，降低磨機產(chǎn)量；

5、使入選粉機物料溫度增高，選粉機的內壁及風葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負荷率，降低水泥磨臺時產(chǎn)量；

6、水泥溫度高，會影響水泥的施工性能，產(chǎn)生快凝、混凝土坍落度損失大，甚至易使水泥混凝土產(chǎn)生溫差應力，造成混凝土開裂等危害。

降低出磨水泥溫度的方法：

1、降低進磨熟料溫度①加強物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉，杜絕紅料入磨。②冷卻機內噴水，降低熟料溫度。③進磨熟料皮帶上噴水。以上兩項噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用，要慎用。

2、加強粉磨系統(tǒng)散熱粉磨系統(tǒng)有大量的設備和管道，散熱的表面很大。加強系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的表面強化冷卻散熱，如向選粉機外側壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機的外側做水槽等。試驗表明，水泥溫度有所降低但不明顯，而且容易造成設備內進水，應當慎用。

3、摻加水泥助磨劑磨內溫度的降低有利于提高臺時產(chǎn)量，同時臺時產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內過粉磨現(xiàn)象嚴重和選粉機選粉效率下降的問題，通過使用水泥助磨劑，可降低磨內粘附程度，提高選粉機效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。

4、加強磨機通風加強磨機通風，可多帶走一部分熱量，但根據(jù)磨機熱量平衡計算，磨機通風帶走的熱量通常只占磨機總排熱的20%、加強磨內通風雖然可降低物料溫度，但是，磨內的通風受到系統(tǒng)的阻力、鎖風、漏風等條件的約束限制，還受到產(chǎn)品細度的制約，因此，通過提高磨內通風來降低出磨物料的溫度有一定的限度。

5、采用磨機筒體淋水冷卻在小型磨機中，通常采用筒體淋水來降低出磨水泥的溫度。根據(jù)磨機熱平衡計算，在排出磨機的熱量中，筒體表面輻射散發(fā)的熱量約占總熱量的6%左右，因此，其作用是有限的。而且，磨機大型化后，磨機單位產(chǎn)量的筒體表面積下降許多，從磨機筒體表面散熱占總熱量中的比例越來越小。磨機筒體鋼板的加厚和襯板的加厚也阻礙熱量的傳導，傳統(tǒng)的對磨機筒體表面淋水以提高散熱效率的方法受到限制，對直徑大于3m的磨機其作用非常有限，而且隨著筒體表面的結垢其效率還會顯著下降（1mm厚結垢相當于40mm厚鋼板的熱阻）。筒體表面的淋水浪費資源并污染環(huán)境，故在大型粉磨系統(tǒng)中已不再使用。

6、采用水泥冷卻器采用水泥冷卻器可以大幅度降低水泥的溫度，冷卻效果較好，出冷卻器的水泥溫度能達到70℃以下，容易操作和控制。水泥冷卻器的種類很多，有立式螺旋提升水泥冷卻器、熱管斜槽式水泥冷卻器、熱管式流化床水泥冷卻器等等。水泥冷卻器雖然冷卻效果很好，但也存在一些缺陷，使用時要特別注意。

7、采用磨內噴霧降溫系統(tǒng)磨內噴霧降溫技術在國外水泥磨機上已廣為采用，是一種成熟的磨內降溫手段。要想大幅度降低出磨水泥的溫度，有效的辦法是采用磨內噴霧降溫系統(tǒng)，從理論上講，噴霧能夠帶出所希望帶出的熱。它是通過向磨內噴入霧化的水，使其迅速汽化，吸收磨內熱量后，由磨內的通風帶出磨外，特別是當磨內處在高溫狀態(tài)，通過向磨機尾倉的高溫區(qū)噴入霧化的水，其效果立竿見影，可保證出磨水泥溫度控制在95℃以下，并可提高水泥磨機產(chǎn)量8%左右。在實際生產(chǎn)中，磨內噴霧降溫系統(tǒng)的關鍵是一定要確保安全可靠。