除塵布袋破損原因分析

1、除塵布袋濾料的性質(zhì)在含有腐蝕性化學(xué)氣體中發(fā)生變化，強度降低消失。在除塵器運行的高溫?zé)煔鈾z測中記載，含有不穩(wěn)定的酸、氯、二氧化炭、有機溶劑等化學(xué)氣體，空氣濕度較高，相對濕度常在30%-60%不等。這些具有腐蝕性的氣體中特別是氯在遇到水分子會變成鹽酸侵蝕強度高。PPS濾料耐腐蝕性能好但抗氧化性能較差。P84濾料耐高溫，但抗水解能力太弱。檢查發(fā)現(xiàn)，在復(fù)雜的高溫氣流作用下，所有使用過的除塵布袋都侵蝕嚴(yán)重，幾乎全身破損蝕爛。

2、清灰噴吹壓力偏高。通過除塵布袋更換檢查發(fā)現(xiàn)，大部分除塵布袋在口部破損，破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm的部位，破口看上去發(fā)現(xiàn)是從內(nèi)部磨損開始破損的，造成這一問題的主要原因是噴吹壓縮空氣壓力偏大導(dǎo)致。4#除塵器設(shè)計的是長袋低壓脈沖袋式除塵器，在運行初期，噴吹壓力經(jīng)調(diào)壓閥控制在0.35Mpa左右，設(shè)備運行情況良好，后由于調(diào)壓閥容易出故障，壓力不易控制，經(jīng)過三次更換閥門后也還很容易出現(xiàn)相同的問題，終壓力閥形同虛設(shè)，噴吹壓力跟系統(tǒng)氣源壓力基本一致，噴吹壓力在0.5-0.75Mpa。底噴吹壓力,清灰時對濾布的作用力就小,這樣有利于延長除塵濾袋的使用壽命；相反噴吹壓力提高可使除塵濾袋的清灰能力增大，但除塵布袋的使用時間就縮短。也就是說低壓清灰優(yōu)于高壓清灰。

3、 局部部位噴吹系統(tǒng)噴嘴不正。除塵器檢修時發(fā)現(xiàn)，4室同一根噴吹蓮藕管下對應(yīng)的14條布袋，并排在除塵布袋口破損，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。其主要原因應(yīng)該是噴吹系統(tǒng)的噴嘴安裝不正，造成噴吹吹偏斜，高壓氣流瞬間直接作用在除塵布袋上，在反復(fù)的清灰過程中該作用點被磨破。

措施和對策

1、按工況條件選擇除塵布袋。我公司釆用PTFE針刺氈除塵濾袋,PTFE纖維的化學(xué)性能穩(wěn)定，其持續(xù)工作溫度240度以上，不怕酸堿和氧化。能滿足惡劣的工況，具有很長的使用壽命。并具有尺寸穩(wěn)定熱收縮率小,抗拉強度好等特點.PTFE濾袋在冶金、電力、垃圾焚燒、瀝青攪拌站、化工、水泥等高溫?zé)煔庑袠I(yè)中使用都有很好的效是。

2、制定并執(zhí)行合理的除塵布袋更換計劃。若過早地更換除塵布袋，將增大運行的成本；若除塵布袋運行使用時間過長，會因布袋大面積破損而造成煙囪冒灰。故應(yīng)根據(jù)除塵布袋的材質(zhì)和使用壽命情況，制定并執(zhí)行合理的布袋更換計劃。

3、在更換除塵布袋時一定要保持噴吹口的中心線與布袋的中心線相重合。

4、除塵骨架要選擇有機硅抗腐處理的骨架，要外表光滑，挺直無焊刺。骨架接頭要安裝牢固可靠，防止運行中左右搖晃。

5、調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從6ms調(diào)整為12ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損；不投脫硫時噴吹壓力控制在0．35Mpa左右，能夠把布袋上的灰清掉即可；根據(jù)鍋爐負荷、媒質(zhì)及時調(diào)整清灰周期，既不出現(xiàn)過度、頻繁清灰，易造成除塵布袋使用時間縮短，也不出現(xiàn)清灰時間過長，設(shè)備處于高阻運行。

6、灰斗內(nèi)的粉塵應(yīng)及時的排出，避免清落的粉塵有被二次飛揚的可能，使除塵器始終處于高阻運行。

7、開始對分氣集箱進行排污放水。

8、新、舊除塵布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。