袋式除塵器具有很高（99%以上）的除塵效率，其實(shí)是指在濾料表面堆積了一層粉塵之后，在過(guò)濾風(fēng)速很低的情況下達(dá)到的高效率，而不是平均效率。因此在濾料被清灰和濾料未形成粉塵層之前，袋式除塵器的效率是達(dá)不到99%以上的。為使除塵器盡可能長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到99%以上的除塵效率，產(chǎn)生了預(yù)附塵技術(shù)，即在濾料表面人為地附著粉塵初層。

很大限度上保證除塵器的除塵效率之際，因現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中煙氣的復(fù)雜性，濾袋往往易被粘著性與固著性強(qiáng)的粉塵堵塞，被氧化性或酸堿性強(qiáng)的成分氧化或腐蝕，嚴(yán)重影響使用壽命，增大了設(shè)備的運(yùn)行成本，預(yù)涂層技術(shù)便在預(yù)附塵技術(shù)不斷應(yīng)用與改進(jìn)的基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生。

預(yù)涂層技術(shù)分為兩種，一種是在除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行一次噴涂，或在濾袋生產(chǎn)時(shí)將配制好的粉劑溶進(jìn)濾料內(nèi)部再用粘結(jié)劑固定，會(huì)使設(shè)備運(yùn)行阻力增加，且預(yù)涂層可能隨著清灰次數(shù)的增加而脫落。

粉料常用的有干石灰粉、生料、硅藻土等，視煙氣成分決定，例如含硫化物的煙氣可選用干石灰粉。粉料加入量按除塵器的過(guò)濾面積計(jì)算使用，至少投入200g/m2，除塵器壓差（濾袋內(nèi)外壓差）增加到120-250Pa為宜。

預(yù)噴涂時(shí)粉料在濾袋表面形成一次粉塵層，防止細(xì)塵滲入濾布造成濾袋堵塞（如圖1），或建立吸附層（吸收層）來(lái)防止因煙氣成分復(fù)雜而造成的糊袋與腐蝕，對(duì)于高粘性粉塵，可使除塵器壓力損失下降，效率提高（如圖2）。其操作也簡(jiǎn)便易行，啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)使除塵系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量同時(shí)關(guān)閉清灰系統(tǒng)，在除塵器前的風(fēng)口喂入粉料，使粉料均勻分布在濾袋表面，而后再進(jìn)行含塵煙氣的過(guò)濾。

另一種是在除塵器正常運(yùn)行中不斷進(jìn)行噴涂，但每次噴涂都需設(shè)備停運(yùn)一段時(shí)間造成生產(chǎn)間斷或污染物直排；也可增設(shè)裝有金屬纖維狀填充層的預(yù)除塵器（若起始含塵濃度較低且無(wú)火星可不設(shè)）與助濾劑自動(dòng)給料裝置（如圖3）。由于除塵器是多室結(jié)構(gòu)，各室可按確定的程序進(jìn)行添加作業(yè)和實(shí)現(xiàn)過(guò)濾與清灰過(guò)程，但設(shè)備的投入成本也隨之增加。

圖3預(yù)涂層袋式除塵器

1-預(yù)除塵器；2-助濾劑自動(dòng)給料裝置；3-預(yù)涂層袋式除塵器；4-排風(fēng)機(jī)；5-消聲器；6-排灰裝置

選擇適當(dāng)?shù)闹鸀V劑是提高預(yù)涂層袋式除塵器捕集效果的關(guān)鍵，例如用比表面積大于45m2/g的氧化鋁粉，在袋式除塵器前的反應(yīng)器中吸收從鋁電解爐產(chǎn)生的帶有氟化物的氣體時(shí)，凈化效率可達(dá)99%以上（如圖4）。

圖4含氟煙氣凈化工藝流程

1-電解槽；2-煙氣管道；3-反應(yīng)器；4-袋式除塵器；5-風(fēng)機(jī)；6-氧化鋁貯槽；7-風(fēng)動(dòng)溜槽；8-倉(cāng)式泵；9-聯(lián)合機(jī)組

雖然預(yù)涂層袋式除塵器和助濾劑在捕集某些氣、液相污染物上已確認(rèn)有效，但都是對(duì)特定的工藝過(guò)程中取得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如1962年美國(guó)一家公司在玻璃纖維上添加預(yù)涂層（助濾劑為煅燒白云石）成功捕集鍋爐煙氣中冷凝的SO3液滴H2SO4，又如1973年吉路德公司發(fā)布了在鋁工業(yè)中用加預(yù)涂層的濾料來(lái)捕集油霧的報(bào)告，然而對(duì)其他污染物及工藝過(guò)程的運(yùn)用以及助濾劑的選擇，仍是一個(gè)需要我們?nèi)パ芯颗c開(kāi)發(fā)的廣大領(lǐng)域。